硅液

，得力于晶龙手握的赛秀和晶枫两张技术王牌：已经量产的赛秀技术使光电转换效率达到19.2%，为世界一流水平；具有自主知识产权的晶枫技术，生产出接近直拉单晶硅品质的晶体硅电池，光电转换效率达到18.2
光伏行业领先技术正持续不断转化为市场竞争力和先进生产力：掺镓硅单晶专利产品在行业内率先实现了产业化推广，电池转换效率实现了高效稳定无衰减；重掺IC级单晶品质和产量全国第一；率先掌握的N型高寿命单晶

SunPower目前的电池单元转换效率、生产成本及生产规模。 　　目前SunPower量产的单晶硅型太阳能电池单元的转换效率约为23％。试制生产线已达到24％左右，计划2012～2013年转入量产。生产成本现为
？ 　　单晶硅型太阳能电池单元的转换效率，其理论极限值为29％。谁也不知道今后能够接近到什么程度。我个人认为，也许会止步于26％。而要达到26％，恐怕需要5年时间。 　　转换效率达到极限后

就是把量子点，也就是一种可生成电的纳米粒子融入到可涂抹的混合物中：在二氧化钛纳米粒子，涂上硫化镉或硒化镉，这些粒子会悬浮在水醇混合液中，形成一种糊状混合物。研究人员称，把这种糊状物涂在任何导体
表面上就可以发电了，而且整个发电过程并不需要任何特殊的设备来收集能源。圣母大学研发的这种新材料的生产成本远比商用的硅太阳能光伏电池更低，可美中不足的是它的光电转化效率只有1%，也远远低于太阳能光伏电池的10-15%，研究人员说，如果能解决想办法提高转化效率方面的问题，这种新材料的潜力将会是无限的

，其涂层耐热性不好，受热后易发粘，导致涂层耐沾污性下降，做为反射太阳能涂料的基料还不够理想，故选用改性的丙烯酸酯树脂。 　　有机硅树脂具有良好的耐热性、耐候性、保光性、抗颜料粉化性和耐紫外线降解性
，正好用于丙烯酸树脂的改性。 　　适用于丙烯酸树脂改性的有机硅树脂为乙氧基（或甲氧基）的有机硅低分子聚合物，此种含有活性官能基团的有机硅低分子聚合物，可与含羟基的丙烯酸酯树脂用溶剂法进行热缩聚反应

场合理，提高良品率;硅液溢流自动保护措施确保设备安全性；应用CP与PLC等控技术，实现全程自动；参数自动存储结合多种控制模式，增强设备可控性.工艺技术方案要具有先进性和实用性，同时具备良好的安全性和经济
。这样热场内就形成了一个竖直的温度梯度使硅锭从熔体底部向顶部开始长晶。　　3.硅液溢流自动保护技术 在下炉盖保温材料上部设置不锈钢传感器线，在意外情况下，硅液流出坩埚，从下面隔热层的开口处流到下面腔室

重大进展，就是要实现这一设想，他们创造了一种廉价的太阳能电池涂料(solarpaint)，可以使用半导体纳米粒子产生能量。我们希望做一些变革，超越目前硅基太阳能技术，普拉谢卡马特
(cadmiumsulfide)或硒化镉(cadmiumselenide)。这些粒子悬浮在水醇混合液中，可形成一种糊状物。这种糊状物刷到透明导电材料上，暴露在光线下，就可以产生电力。到目前为止，我们已经取得的最佳

的净化系统回收至气烧石灰窑，由自备的石灰石矿提供的石灰石资源烧制白灰，白灰又作为生产电石的主要原料；气烧窑产生的CO2气体，可输送至白碳黑项目或联化公司生产尿素；生产PVC过程中产生的液氯可运往多晶硅
之前的9月21日，鄂尔多斯发布“2011年第九次董事会决议公告”，宣布公司“拟出资1亿元投资设立鄂尔多斯东晶光伏材料有限公司，继续深化多晶硅产品加工，延伸原有产业链。” 　　根据公告

将其放入酒精和水的混合液中就形成了粘稠的糊状物。涂到透明的导电物质上以后，这种涂料就会把光转化为电能。这种涂料不用特殊工具就能涂抹在任何导电表面上，卡马特说。他的研究工作得到了美国能源部的资助。卡马特
承认，迄今为止这种涂料的光电转换率仅为1%，与先进的硅太阳能电池10%至15%的光电转换率相比，显得微不足道。但硅太阳能电池造价昂贵，制造工艺复杂。我们的涂料可以大量廉价生产，他说。这位科学家希望，如果能够把这种涂料的光电转换率再提高一些，那么它就能在未来的能源供应中扮演重要角色。

索比光伏网讯:在二氧化钛纳米粒子表面，涂上硫化镉或硒化镉，然后使这些粒子拌入在水醇混合液，就形成一种糊状物。试想一下，下一代油漆涂料，就是你喷在房子外墙的涂料，可以利用阳光发电，这样的电可用于驱动
使用半导体纳米粒子产生能量。我们希望做一些变革，超越目前硅基太阳能技术，普拉谢特卡马特（Prashant Kamat）说，他是约翰A. 扎姆（John A. Zahm）化学和生物化学教授，也是圣母大学纳米

索比光伏网讯:硅片熔浆回收专业公司SiCProcessing近日不得不应对生产环境从欧洲转移到中国的境况。随着REC公司在挪威Heroya和Glomfjord的多晶硅片运营减产甚至终结
，SICProcessing公司决定永久关闭部分多晶硅片生产设施。尽管REC仍然生产多晶硅片，但回收工厂已经不能完全维持经济运营，从而将导致部分工厂关闭。在德国，SiCProcessing已经由于多晶硅需求疲软而