硅材料

“循环经济综合标准化试点项目”通过验收。　　回首2013年初，多晶硅产业在生产成本和环保的双重压力下，跌入低谷。也就在此时，乐山以硅材料产业为切入口，主动争取到国家级试点项目，作出发展循环经济的全盘谋划
——确立包括永祥、福华在内的12家试点企业，建立循环经济标准体系，探索标准化工作模式，制定一批标准。　　乐山市质量技术监督局局长王开强介绍，截至目前，在硅材料循环经济综合标准化试点过程中，乐山参与制

是“幸存者”中发展较好的一家企业。由于国内市场的蓬勃发展以及企业在国际市场上的一些战略，近年来光伏行业明显复苏回暖，市场集中度不断提升。不论是在上游的硅材料，还是中游的电池、组件等产品的生产，以及下游终端
，各个环节的技术和资金门槛并不一致，上游硅材料的门槛无疑最高。目前，硅材料的市场集中度也是最高的，国内硅材料一半以上来自自产，协鑫占据了很大的一部分。尽管硅材料领域的门槛很高，市场的集中度也非常高，但是

是成本最高的一部分，同时它的加工工艺也是最浪费的，就像锯木头有木屑一样，切割硅片浪费了大量的硅材料。每生产一片硅片，就浪费掉了一半的原材料。2008年，Frank和MIT以及业界的教授一起创立

众所周知，传统的硅片制造工艺步骤繁多且浪费严重。光伏产业链是从多晶硅提纯开始的。多晶硅料的制备是一个高能耗的过程，得到的是高纯硅材料。然而，如此高纯的硅材料却在接下来的硅片制备中白白浪费了50
铸锭切片工艺。铸锭是指将多晶硅原料熔化再缓慢冷却成一个大块，即硅锭。然后，将硅锭切割成横截面为硅片大小的小方锭，经过截断、磨面和倒角等工艺后，使用线切割工艺切出薄薄的硅片。整个过程近一半的硅材料成为

器件、硅太阳能电池组件，生产高科技绿色太阳能电池、光电子器件（仅限晶体硅片）、硅太阳能电池组件；从事硅太阳能电池、组件及其辅料、晶体硅材料、太阳能应用产品的批发业务。从事太阳能光伏工程的建设、施工

用的最关键和最昂贵的非硅材料。ITRPV说。晶体硅光伏是最常见的太阳能电池板类型。因此，涂料消耗需要减少...这是非常重要的，因为预计银的价格将保持高位。虽然预计银仍然是c-Si电池最广泛使用的前侧

产业链 资料来源：公开资料整理目前，晶体硅ink"光伏发电产业呈现倒置漏斗形状。ink"光伏发电产品市场的发展速度远远超过上游产业的发展，引起这种状况的主要原因是产业链发展不均衡。高纯硅原料的供应不足，上游生产厂家扩产速度过慢，导致高纯度晶硅材料市场出现供不应求的局面并愈演愈烈。

18．3％，均处于全球领先水平，并以年均0．4个百分点的速度持续提高，多晶硅材料、光伏电池及组件成本均有显著下降，光伏电站系统成本降至7元／瓦左右，光伏发电成本“十二五”期间总体降幅超过60