硅材料实验室

，法国科学家贝克雷尔，就发现光照能使半导体材料的不同部位之间产生电位差。这种现象后来被称为光生伏打效应，简称光伏效应。1954年，美国科学家恰宾和皮尔松．在美国贝尔实验室首次制成了实用的单晶硅太阳电池
方式。以硅材料的应用开发形成的产业链条称之为光伏产业．产业链从上游到下游主要包括：高纯多晶硅原材料生产、太阳能电池生产、太阳能电池组件生产、相关生产设备的制造等。太阳能光伏发电的最基本元件是太阳能电池

很强的应用性学科，涉及很多的实际操作演示，需要专业实验室和实际操作基地，因此光伏学科必须是与企业密切相关的，建立产学研一体的教育体制，理论学习与实际操作训练相互结合，在这样的教学、操作环境中才能培养出
。重点谋划建设国家级硅材料工程技术研究中心和国家级光伏系统应用技术研究中心，构建两个太阳能光伏产业关键技术研发平台。积极开发市场前景广阔、技术水平高、附加值高的太阳能电池应用产品和太阳能应用的核心部件

制造再升级，通过智能化、信息化，将技术、产品做得更精、更好，效率更高、成本更低，这也是光伏行业发展的必然要求。 　　 　　浙江大学硅材料国家重点实验室主任杨德仁博士在论坛中指出，低成本、高质量是

、产品做得更精、更好，效率更高、成本更低，这也是光伏行业发展的必然要求。浙江大学硅材料国家重点实验室主任杨德仁博士在论坛中指出，低成本、高质量是光伏企业追求的目标。而要做到这些，就必须在低成本直拉硅单晶

企业盲目的进入光伏产业，使得高纯多晶硅原料更为紧缺。这就决定了我们想依靠技术专业与国外企业合资的可能性很小。高纯度多晶硅的稀缺和产品销售垄断，导致全球多晶硅材料价格居高不下。一旦国际市场高纯多晶硅原料的
各个方面都不是很强，因而促进光伏产业联盟的实现有利于增加我国在国际市场中的竞争力。这就需要彼此之间的优势互补，互通有无，促进了上下游企业的合作，有利于技术难题的攻克，缩短了研究成果从实验室到市场的周期

上游企业群体，而后向一体化针对的是光伏产业链下游企业群体。光伏产业链前向一体化的实施主要在硅材料企业进行，由于中国硅材料生产企业技术落后，市场风险高，所以实施前向一体化战略有利于上游企业分散风险，带来
光电转换效率的研究能在一定程度上降低太阳能发电系统的成本。晶体硅电池的实验室最高转换效率为25，产业化效率为17.5%，这中间的差距主要来自原材料、电池制造技术及电池结构，因此，要想提高产业化效率就需要

。光伏产业链前向一体化的实施主要在硅材料企业进行，由于中国硅材料生产企业技术落后，市场风险高，所以实施前向一体化战略有利于上游企业分散风险，带来经济性，而且有利于确保企业自身的供给和需求，开拓新技术，提高
低太阳能发电系统的成本。晶体硅电池的实验室最高转换效率为25，产业化效率为17.5%，这中间的差距主要来自原材料、电池制造技术及电池结构，因此，要想提高产业化效率就需要实现由多晶硅向电池片的技术升级，从而

山的老头，他给我们指路，才终于找到这个电站。当时的硅材料也是非常缺乏的，只有峨眉有9台多晶炉，只有20吨的产量。我们2005年在峨眉考察了新光硅业，这是当时唯一的一家硅材料厂家，现在这家厂也不存在了
我，我说你们可以和施正荣强强联合，做太阳能玻璃。虽然最后合作没有成功，但是他们还是把太阳能玻璃做出来了。2004年有4个美国人来到我们实验室，他们说要在中国建一个光伏组件厂，全部用中国的设备、中国的

企业群体。光伏产业链前向一体化的实施主要在硅材料企业进行，由于中国硅材料生产企业技术落后，市场风险高，所以实施前向一体化战略有利于上游企业分散风险，带来经济性，而且有利于确保企业自身的供给和需求，开拓
处于领先水平，但在晶体硅电池产业化过程中依然存在技术壁垒，在未来，对太阳能电池片光电转换效率的研究能在一定程度上降低太阳能发电系统的成本。晶体硅电池的实验室最高转换效率为25，产业化效率为17.5