持续对N型硅片半片化与薄片化、银浆耗量、贵金属靶材耗量等多环节研发降本方案,并从微晶化、金属化、SMBB技术、光转换技术等多方面努力提升异质结电池及组件的量产效率。
此次,迈为股份的全新技术突破为
近期,经权威认证机构德国哈梅林太阳能研究所(ISFH)测试,迈为股份采用低铟含量的TCO工艺结合银包铜栅线,在全尺寸(M6,274.5cm)单晶硅异质结电池上获得了25.62%的光电转换
近日,晶澳科技扬州基地高效晶硅太阳能电池智能制造示范工厂项目成功入选 2022年江苏省智能制造示范工厂名单。
晶澳科技扬州基地
扬州基地高效晶硅太阳能电池智能制造示范工厂基于全面互联
、智能控制、安全可靠的工业互联网,广泛采用新一代信息技术和先进制造技术,综合运用MES、ERP等智能系统,实现了系统的高度协同与交互,完成晶硅太阳能电池的自动化生产过程、制造及服务全生命周期的数据利用和
近期,经权威认证机构德国哈梅林太阳能研究所(ISFH)测试,迈为股份采用低铟含量的TCO工艺结合银包铜栅线,在全尺寸(M6,274.5cm)单晶硅异质结电池上获得了25.62%的光电转换
损伤进行优化,将组件效率提升至22.62%,在省铟省银优化成本的基础上,实现了优异的组件效率与功率,与常规贵金属含量的HJT组件效率最高水平相当。
为推进异质结技术的量产应用,迈为股份持续对N型硅
2022年4月10日,湖南红太阳光电科技有限公司(下文简称:红太阳)研制的210大尺寸微晶异质结PECVD设备正式发往某客户工厂,这是红太阳继2021年4月发布大产能异质结专用PVD设备后,又一新的
推出了第一代原理机,第二代准量产机及本次的第三代量产机型,主机台采用I-IN-P结构组合并搭配自动化整体解决方案。设备采用模块化设计,在硅片温度自适应快速调控、超大面积载板快速提升、射频馈入快速响应
生产硅片,而是别出心裁地从多晶硅的原材料氯硅烷直接生产硅片。 传统的硅片生产工艺是,首先将工业硅提纯为高纯度的多晶硅,然后再熔融、拉晶生产出硅锭,再将硅锭切割为方形的硅片。 而从工业硅到高纯多晶硅
装备制造产业园区内建设年产20GW拉晶、20GW切片项目。 该项目的签订投资框架协议符合公司未来产能规划的战略需要,该项投资有利于进一步扩大公司大尺寸硅片生产能力,提升公司垂直一体化产能优势,更好地满足全球客户对高效优质光伏产品的需求。
硅片价格连续上涨,主要原因是受疫情影响,江浙沪地区共计4家专业化硅片企业暂停生产。从供给端的角度来看,2家企业停止拉晶,1家企业于近期复工复产,1家企业切片环节受影响出现停滞。4月产量共计减少约
本周M6单晶硅片(166mm/165m)价格区间在5.55-5.69元/片,成交均价提升至5.6元/片,周环比增幅为1.45%;M10单晶硅片(182 mm /165m)价格区间在
年末,公司已在云南省形成约67GW的拉晶产能和57GW的切片产能,丽江三期年产10GW单晶硅棒建设项目、曲靖二期年产20GW单晶硅棒和30GW单晶硅片项目、曲靖年产30GW单晶电池项目尚未开工或投产
目分为两大板块: 一是制造板块(即负荷端):年产20万吨金属硅+15 万吨高纯硅+10GW N型高效拉晶+3GW组件;二是发电板块(即电源端):3.5GW光伏电站项目+1.6GW风电电站项目+储能项目。项目总投资初步预计为446.5亿元。
)、背电极接触(IBC)等新型晶体硅电池低成本高质量产业化制造技术研究;突破硅颗粒料制备、连续拉晶、N 型与掺镓 P 型硅棒制备、超薄硅片切割等低成本规模化应用技术。开展高效光伏电池与建筑材料结合研究