硅晶
c-Si晶体硅和HIT组件基本上随时间稳定持续衰减。
碲化镉CdTe组件具有1-4个月的随温度影响的亚稳态波动，然后稳定持续衰减。
铜锌锡硫CIGS组件具有1-12个月无规律的亚稳态波动，然后
稳定持续衰减。
非晶薄膜a-Si组件具有年度周期性的光致衰减，加上稳定的持续衰减。
为什么稳定性问题极其重要?
历史已经翻开了新的一页，和火电比较，光伏发电的度电成本已经更低;现在的焦点是，在成本
，增速达31.4%，电池片、组件产量6.5GW、逆变器10GW，产值突破400亿元，光伏控制、逆变设备出货量居世界第一。2.产业链日趋健全。形成从玻璃基板-多晶硅原料-电池片-组件-逆变器-储能电池
新能源、晶晨光伏、微纳电工、聚能新能源等一批本地企业，企业总数达五十余户，其中高新技术企业13户，规模以上企业达26户，5户企业列入工信部光伏制造行业规范条件公告名单。3.创新能力不断增强。依托中科院
亿元，增速达31.4%，电池片、组件产量6.5GW、逆变器10GW，产值突破400亿元，光伏控制、逆变设备出货量居世界第一。
2.产业链日趋健全。形成从玻璃基板-多晶硅原料-电池片-组件-逆变器
技、大恒能源、流明新能源、晶晨光伏、微纳电工、聚能新能源等一批本地企业，企业总数达五十余户，其中高新技术企业13户，规模以上企业达26户，5户企业列入工信部光伏制造行业规范条件公告名单。
3.创新能力不断增强
达31.4%，电池片、组件产量6.5GW、逆变器10GW，产值突破400亿元，光伏控制、逆变设备出货量居世界第一。2.产业链日趋健全。形成从玻璃基板-多晶硅原料-电池片-组件-逆变器-储能电池-发电工程等
较为完整的光伏产业链，集聚了晶澳太阳能、通威太阳能、海润光伏、彩虹新能源、中建材新能源、天合光能、乐叶光伏、三星SDI等国内外重点光伏企业，培育了阳光电源、中南光电、睿晶科技、大恒能源、流明新能源、晶
转换效率。一、烧结的原理丝网印刷工序后会有烘干炉，经过烘干炉的电池片，浆料里含有的有机物等得以挥发，此时我们认为他是接触的，再经过烧结炉时，金属电极材料和电池片表面硅在红外线的加热作用下达到材料的共晶
电极在高温的作用下与硅片形成良好的接触欧姆接触，从而提高太阳能电池片的开路电压和填充因子，同时烧结炉内的高温可以促使镀膜工艺过程中产生的H向电池内部扩散，对太阳能电池片有良好的钝化作用，提高太阳能电池的
共熔温度）的链式烧结炉里进行烧结，当温度升到共晶温度577℃时，在交界面处，铝原子和硅原子相互扩散，随着时间的增加和温度的升高，硅铝熔化速度加快，最后整个界面变成铝硅熔体，在交界面处形成组成为11.3
达31.4%，电池片、组件产量6.5GW、逆变器10GW，产值突破400亿元，光伏控制、逆变设备出货量居世界第一。2.产业链日趋健全。形成从玻璃基板-多晶硅原料-电池片-组件-逆变器-储能电池-发电
、晶晨光伏、微纳电工、聚能新能源等一批本地企业，企业总数达五十余户，其中高新技术企业13户，规模以上企业达26户，5户企业列入工信部光伏制造行业规范条件公告名单。3.创新能力不断增强。依托中科院合肥
这种趋势背后，则是单晶产品的绝对竞争力。即使多晶应用金刚线后，也无法反转局面。具体体现在以下两个方面：
1)硅片环节——每片成本差距很小
单晶这两年的降本，并不全是靠金刚线，拉晶技术的显著升级
则是另一半重要因素，不管是投料量、成晶率、提拉速还是耗电量均大幅改善提升。
目前每公斤的拉晶非硅成本已不到50元。与铸锭非硅成本相比，每片差距0.3-0.4元左右。未来，铸锭成本已较低，下降空间有限
，一类是2017年还有资金扩产的多晶硅片企业，这些企业有京运通、永祥、荣德、中电科、南玻、阿特斯等，二类是有足够财力将硅片生产基地搬到西北电费便宜的区域的企业，如晶海洋等。
一些光伏企业被收购了，一些光伏企业正在被收购;一些光伏企业消失了，一些光伏企业正在消失。单晶硅片经过12年到14年洗牌，隆基、中环双寡头已巍然屹立，而多晶硅片企业还没经历过像样的洗牌(赛维不算，特例
年底分布式补贴下调前的抢装以及海外市场需求的提前。可以预期，硅晶原材料生产、硅片生产、电池制造、光伏发电系统等光伏产业链上下游公司，将持续受益光伏行业的第二次、也是基础更牢固的一次高速增长。从中央到各地
