硅晶片

自动化机器人技术的使用已经贯穿于整个太阳能光伏产业的生产制造过程中。从最初的多晶硅铸锭，到晶圆的快速处理，以及到最后的电池板、电池模组的组装，整个工艺流程中无处不见柔性自动化机器人技术的身影。而对
“电网平价”的目标，但是，这并不会减缓太阳能产业扩张和太阳能技术发展的步伐。 美国博世力士乐（BoschRexroth）公司多晶硅/太阳能行业销售经理KevinSteele说：“从长远来看

的化学品主要通过直接销售或分销商来进行，主要的终端客户群是多晶硅和晶片制造商、单晶硅和太阳能电池制造商和太阳能组件制造商。另外，光伏组件的制造也需要使用各类日用及特殊化学品。 全球光伏
。Frost&Sullivan预计，至2015年，市场规模将扩大到28.08亿美元。 将照射到硅材料上的太阳光转化为电流并存贮起来供生产、生活使用，这就是利用太阳能的光伏效应进行光伏转换

进行，主要的终端客户群是多晶硅和晶片制造商、单晶硅和太阳能电池制造商和太阳能组件制造商。另外，光伏组件的制造也需要使用各类日用及特殊化学品。全球光伏市场概况 　　目前，由于太阳能应用的成本居高不下，其

150亿元。工厂座落在九江经济开发区出口加工区外锦锈大道，占地面积345亩，是专注于太阳能多晶硅铸锭及多晶硅片研发、生产和销售为一体的高新技术光伏企业，拥有世界当今最先进的多晶硅太阳能晶片的制造工艺、技术和设备。公司正致力于发展成为中国新能源领域最具影响的光伏企业。

瑞士梅耶博格集团(Meyer Burger)获得来自某亚洲客户总额近2.35亿美元的线锯、切割锯及晶片检测系统订单，这进一步证明了公司积极扩增晶锭产量以满足晶硅太阳能晶片需求
。 梅耶博格集团首席执行官Peter Pauli表示，"我们拥有同类公司中最优秀的物流系统并进行了产能扩增，因此公司现今有能力处理主要太阳能公司的订单并保持我们在市场中的灵活性。" 晶片检测系统

美国复合半导体制造商RF Micro Devices (RFMD) 宣布，公司通过使用标准半导体晶片设备成功制造出太阳能电池，标志着6英寸砷化鎵(GaAs)基片上的III-V族多结光伏电池
投产，成为CPV(聚光光伏)电池低成本生产的先驱，使CPV市场能在每瓦生产成本方面与普通晶硅及薄膜技术一决高下。 NREL负责人Dan Arvizu表示，"NREL与RFMD的合作表明我们

6.85GW增至 9.34GW。中国大陆与台湾产量继续占领市场份额，占全球电池产量的49%。但全球薄膜电池产量目前仅占其中的18%。 2009年前七大多晶硅制造商年产能共11.45万吨，相比2008
年提高92%，前八大晶片制造商产能占全球晶片总产能的32.9%。 Solarbuzz公司同时表示，如按最慢经济增长情景 (growth scenario) 预测，2014年光伏市场规模是目前

随着中国晶体硅晶片生产商赛维LDK太阳能公司进入光伏模块生产下游市场，公司将为其新型模块购买慕尼黑再保险公司 (Munich Re)性能保证保险。此外，赛维LDK更新了其2010年第一季度
开始成为业内的标准。投资者与贷款者对于这一发展表示欢迎。" 随着融资标准紧缩，较少投资公司及银行准备进入光伏市场，对于之前没有成功完成过大规模光伏项目的晶体硅或薄膜模块生产商而言，承接项目的难度日益增加。性能保证保险是公司证明项目融资可行性的一种潜在途径。

了爱迪生使命集团的光伏项目开发权。受制于下游的项目开发商，组件价格波动性很大。第一太阳能的战略可以更好地化解其核心业务的风险，不过投资者对新业务的利润依然心存疑虑。 　　押宝薄膜太阳能传统的晶体硅
电池生产以晶体硅为原料。在生产过程中，需要先对多晶硅进行提纯，再制成硅片进行加工，并进一步制成电池，最后进行组装。整个过程非常耗时，而且能耗很高，属于劳动密集型的工艺。许多企业都曾想过要改良这项技术，以

电池技术。 “在传统的晶体硅电池生产工艺中，是先有硅片制成电池后，再组装成组件。而新的工艺完全相反，是先有组件再通过激光技术将晶片植入到太阳能电池之中。”Brandon Mitchener对《能源》杂志记者表示