硅料过剩

过程中对于晶体生长晶序要求较高，因此对于人工控制要求较高。2）多晶铸锭过程多晶铸锭主要包括装炉-加热熔化硅材料-生长-退火处理-停炉冷却等过程，多晶铸锭炉为方炉，在硅料生长过程中对于生产控制要求相对
后的低迷，受多晶企业的度挤压影响，单晶市场份额进一步下降：1）行业低迷的背景下，前期快速扩展导致产能过剩严重的多晶产业链企业，为促进产品生产销售，加大销售力度，一方面大幅降低多晶组件价格，另一方面通过

低于绝大多数企业现金成本，大量小厂关停退出，行业发生残酷而有效的洗牌。在2011-2013年上半年，欧洲光伏市场进入停顿而国内光伏市场尚处萌芽阶段，国内制造端各环节产能严重过剩。多晶硅价格步入阴跌通道，售价
多晶硅进口量占国内总需求比重高达40-50%，海外多晶硅生产企业通过钻法律漏洞规避双反。2014年8月，商务部宣布自9月1日起暂停多晶硅加工贸易进口，预计美国会释放1万吨左右的硅料供应缺口，由于国内

哪一产业，过度依赖某一市场，就失去了话语权，就不得不看别人脸色。仔细观察就会发现，我国光伏产业两头在外，产业链上游的硅料和设备以及产业链下游的光伏产品市场，几乎都在海外，中国只是一个加工厂。以前，行情好
，多晶硅片最高时一片能卖68元，高利润驱使国内企业一窝蜂涌入光伏产业，仅宁波就有光伏设备相关企业200多家，包括宁波启鑫、东方日升、杉杉尤利卡和百事德等光伏企业。这就有产能过剩的隐患。当外部市场疲软

发现，我国光伏产业两头在外，产业链上游的硅料和设备以及产业链下游的光伏产品市场，几乎都在海外，中国只是一个加工厂。以前，行情好，多晶硅片最高时一片能卖68元，高利润驱使国内企业一窝蜂涌入光伏产业，仅宁波
就有光伏设备相关企业200多家，包括宁波启鑫、东方日升、杉杉尤利卡和百事德等光伏企业。这就有产能过剩的隐患。当外部市场疲软，再遭遇内部产能过剩，光伏企业的日子有多煎熬可想而知。如何让光伏企业不再受制于人

和产品转化率上不断突破，以及单晶在分布式ink"光伏发电上的应用优势，未来单晶有望实现对多晶的逆袭。多晶称霸中国市场光伏产业链包括硅料、铸锭/拉棒、切片、电池片、电池组件、应用系统等6个环节。从上游的
、组件环节差别并不大。但是，由于单晶硅棒在生产过程中对人工控制要求较高，而多晶硅料在生长过程中对于生产控制要求相对较低，使得在产能扩张速度上，单晶较多晶逊色一些。然而，较慢的产能扩张速度，让单晶难以

地面电站和分布式光伏电站所用设备检测发现，光伏组件主要存在热斑、隐裂、功率衰减等问题。 供应链把关的失控，是组件质量问题频发的原因之一。在前些年组件产能过剩、降低成本恶性竞争的压力之下，一些未经
的质量，而这一点却并没有引起电站开发商的足够重视。 对于光伏组件企业而言，硅片部分是核心，企业从硅料采购到组件制造，每个生产环节都应实施有效的质量控制。但是非硅部分，如背板、边框、银浆、接线盒等

大型地面电站和分布式光伏电站所用设备检测发现，光伏组件主要存在热斑、隐裂、功率衰减等问题。供应链把关的失控，是组件质量问题频发的原因之一。在前些年组件产能过剩、降低成本恶性竞争的压力之下，一些未经长期
上表示，银行和投资者对光伏电站有顾虑的重要原因，仍然在于电站的质量，而这一点却并没有引起电站开发商的足够重视。对于光伏组件企业而言，硅片部分是核心，企业从硅料采购到组件制造，每个生产环节都应实施有效的

新一轮双反预计将对中国输美光伏产品造成20-30亿美元的影响。此外，澳大利亚、印度也计划对我国光伏产品开展反倾销，而南美等新兴市场还在开拓中，成效尚未显现，导致国内产能过剩，企业负债率提高，一度陷入全行
业亏损的境地。（二）光伏产业短期内还将依赖国际市场。美欧等主要出口市场出口受阻后，光伏企业将目光转向国内市场，扩大商品销售出路，消化过剩产能，但是国内新增装机容量仍无法有效消化过剩产能。据统计，2013

中国市场 光伏产业链包括硅料、铸锭/拉棒、切片、电池片、电池组件、应用系统等6个环节。从上游的铸锭/拉棒环节开始，产业路线分开两头：一头是以拉制单晶棒为主的单晶路线；另一条则是熔铸多晶硅锭为主的多晶
路线。 这并不是两条迥异的技术路线，除了单晶需要拉成棒状，而多晶则是铸成锭状之外，后续的切片、电池、组件环节差别并不大。但是，由于单晶硅棒在生产过程中对人工控制要求较高，而多晶硅料在生长过程中对于