硅料设备
项目中央财政不再进行补贴，实行平价上网。
大规模光伏电站的建设给运维管理工作带来了不小的挑战，必须采用更多智能化的设备和手段。利用组串逆变器采集的电流和电压，通过大数据的分析和算法，10分钟之内可以判断
。
近十年来光伏组件的成本下降了近90%，组件厂商持续扩产，但同时，由于产业上游硅料价格大幅上涨带来的压力，上半年组件整体扩产的速度同比有所放缓，光伏产业链各环节的发展应更加同步
一直以来，光伏行业被公认为极度内卷。当然内部也有阶段性分化，目前最为悲壮的环节应该是电池片。
电池片环节，不仅受到上游的价格打压、下游的需求制约，还有技术迭代的持续压力，甚至设备商的不断裹挟。这些
，光伏行业的关键词是涨价，潜台词是内卷。
始作俑者是硅料的供不应求，以及发端于硅料价格上涨的产业链内耗。这个已经是今年光伏行业的日常新闻，不再累述。
从数据上看，2021年上半年，多晶硅产量为23.8万吨
光伏行业来说，根据3月份《宣言报》统计，全球太阳能应用排名前十的国家依次为澳大利亚、日本、德国、阿联酋、意大利、希腊、比利时、智利、美国、西班牙。但在制造端，从硅料直到组件生产的整个产业链，70%以上的
。
2020年，中国新建风力发电机组总装机容量为2019年的2.7倍，太阳能发电增长80%。短短1年内，中国新增的可再生能源发电设备规模相当于120座核电站。据中国电力企业联合会统计，去年
抛、后退火十二道工序下来，一块单晶硅电池片摇身一变成单晶硅太阳能电池片。光伏产业供应链包括了硅料、硅锭、硅片、电池片、电池组件、光伏组件，我们公司主要是负责生产电池片。江西钛创新能源科技有限公司
副总经理阙家兴介绍，江西钛创2GW高效PERC太阳电池项目工艺设备生产线使用国际领先的全自动化装备，采用了单晶硅电池片行业最新PERC工艺，这是太阳能光伏电池主流技术。
据了解，江西钛创成立于2020年
、及下游使用颗粒硅的工艺提升，目前市场担心的颗粒硅金属含量高、 碳含量高、氢跳等问题都已基本解决。 颗粒硅最初起源于半导体电子级硅料，电子级对产品品质要求很高， 后来用于光伏行业。 目前颗粒硅拉出的
硅片品质已不亚于西门子法硅料，甚至更好( 无二次破碎污染，金属含量更少)， 且同样适用于拉 N 型硅片。
颗粒硅：优势渐显;相较传统西门子法多晶硅，颗粒硅具四大优势
1)成本更低： 初步估算颗粒硅
、新能源、高端打印设备为重点的五大千亿级产业集群，其中，新能源产业集群展现出迅猛发展势头。
除高景太阳能以外，今年4月23日，由珠海华发集团有限公司引进、总投资180亿元的爱旭股份26GW新型高效
太阳能电池项目，也顺利签约落户珠海，成功构建出珠海新能源产业集群上下游双龙头的领先局面，将持续带动硅片上游的硅料、电池下游的电池组件等产业链企业、顶尖技术集聚珠海。
行业协会预计，在2025年全球将新增装机光伏设备达200GW，未来5年的复合增速将达10%以上，如此有前景的行业自然吸引了很多企业进入其中，我国也不例外。
营收暴涨数倍
在国家的政策扶持和大量补贴
%，会有如此夸张表现的原因很简单，一方面是因为光伏产业本身足够火热，行业很景气，另一方面则是因为隆基股份选择了正确的赛道。
对于光伏产业来说，晶硅电池是非常重要的产品，隆基股份不断对硅料技术进行研发和创新
报价210价格低于166价格0.01元/瓦，166的淘汰势在必行。
从价格上来看，2019年初至2020年6月份，行业一直处于降本阶段，价格持续下行，降幅达到40%以上。后由于硅料厂爆炸、玻璃短缺等
因素影响价格上涨，并于8月份进入稳定期，2021年2月份，由于对新增装机的高位预期，硅片、电池、组件厂家纷纷扩产，尤其是硅片端，扩产速度快、产能规划大，硅料端的产能供给无法与之匹配，故再次进入了价格
长期稳定，近年来公司与下游硅片企业开展长单销售合作，硅料长单锁量不锁价，价格随行就市。报告期内，公司持续满产满销，产能利用率 126.50%，实现产量 5.06 万吨，平均生产成本 3.65 万元
，可实现高比例 N 型料供应，满足未来光伏行业提质增效对高品质硅料的需求。
太阳能电池业务方面，生产基地位于双流、金堂、眉山、合肥，公司根据市场需求，结合产线结构安排生产经营，产品直接销往
业主还是设备企业，都经历着一场场的煎熬，不仅是硅料涨价此起彼伏，谈判、议价、毁约更是常态。在双碳目标的催化下，光伏行业上、下游正走向一个极度火热却无序的发展通道中。
29GW组件定标详情
集采的推进，组件价格受硅料上涨影响，其报价也呈现快速上涨的趋势。从年初中核集团第一批1.3GW组件集采，隆基单面450组件报出1.48/瓦元的中标价格，到今年6月蒙能包头50MW技术领跑项目中晶澳以
