硅提纯

强酸性气体，但这些物料都是在系统中作为中间原料循环使用的。三氯氢硅提纯后有一些无法利用的氯硅烷杂质，通过加碱中和后形成中性稳定的废渣，可以做为建筑原料或填埋路基，中和后的污水达标排放污水处理厂。关键

不具备完全废气处理工艺。近些年来，随着多晶硅企业规模的壮大和技术的进步，多晶硅技术进步，低能耗还原、冷氢化、高效提纯等关键技术环节进一步提高，副产物综合利用率进一步增强，使得生产能耗不断降低，绝大多数

技术进步，低能耗还原、冷氢化、高效提纯等关键技术环节进一步提高，副产物综合利用率进一步增强，使得生产能耗不断降低，绝大多数企业已实现闭环生产，四氯化硅等副产物也得到有效利用。这说明，光伏发电的污染只是很个别
。纵观整个产业链，清洁能源的绿色化生产的现状值得引起大家的关注。首先，在产业上游的多晶硅环节，目前中国的多晶硅企业有70多家，只有20家达到2011年颁布的国家《多晶硅行业准入条件》要求，也就是说

完成了光伏上游高端专用装备及多晶硅前端产业链战略布局，进入多晶硅生产最先进的氯氢化(冷氢化)技术领域。上述各项工作的顺利实施，为公司2012 年可持续发展奠定了坚实基础。冷氢化技术是当前多晶硅提纯的

年以前硅材料极度紧张，价格也不断攀升，一度达到原始成本的数十倍之多，在利益的驱使下一些厂商开始在硅料交易中以次充好，例如用工业硅料或物理提纯料来假冒高纯原生料，行业中甚至出现了造假现象，退货纠纷

多晶硅材料提纯和光伏电池关键技术创新。围绕节能降耗、提高效率、降低成本，改进生产工艺和制备方法，着力研究大直径硅棒拉制技术、大容量晶硅铸锭技术、超薄硅片切割技术、浆料回收利用技术，积极开展单位耗能低、耗材

索比光伏网讯:一、多晶硅生产工艺综述从大的类别来讲，硅提纯技术可以简单的划分为化学法和物理法，分别以改良西门子法和物理法为代表，还有其他的通过部分环节的改进、优化和调整产生的变异的提纯工艺。其中化学

市场占有率在90%以上，而且在今后相当长的一段时期也依然是太阳能电池的主流材料。多晶硅的制备工艺过程是硅原料的提纯过程，目前国际上主流的多晶硅生产方法是改良西门子法，采用此方法生产的多晶硅约占多晶硅全球

，由此我们对行业未来的技术路线进行了缜密的研究，分析了薄膜电池与晶硅电池未来对发电成本的影响，也分析了晶硅电池中单晶电池路线与多晶电池路线，同时还分析了我们使用的原料到底应该是采用物理提纯还是西门子法

，其电耗约为80-150kWh/kg左右，其次为折旧成本占30%，原材料成本占17%，人工成本占8%，其他占9%。《报告》建议在多晶硅提纯环节中用冷氢化替代热氢化，降低反应温度需要，提高三氯氢硅转化率