硅提纯

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太阳能光伏发电原理及市场现状来源: 发布时间:2012-10-31 08:47:59

工作。因为要制造电压,所以完成光电转化的太阳能电池是阳光发电的关键。太阳能电池,通常称为光伏电池。目前的主要的太阳能电池是硅太阳能电池。用的硅是提纯,其纯度为11个9,比半导体或者说芯片硅片只少两个

美国太阳能发电成本大幅下跌 中国需借鉴来源: 发布时间:2012-10-30 11:20:59

片生产过程中的多晶硅损失,提高废料循环利用能力,引入低成本多晶提纯技术。采用薄膜光伏组件和聚光光伏替代传统的晶体硅光伏组件也是重要的降低半导体材料成本的途径。二是降低光伏系统相关电力设备价格。相关

政府扶持光伏政策总结来源: 发布时间:2012-10-26 15:40:44

,同时也包括硅材料提纯、控制逆变器和并网运行等关键技术产业化,还包括光伏发电基础能力建设,补助范围之广体现国家加快国内光伏发电产业化和规模化发展的决心,此次补贴也是为来大规模推广进行示范。补助力度强
,中国光伏产业正处内外交困之际,为此国家出台上网电价和金太阳等一系列补贴政策,对于打开中国光伏市场功不可没。而分布式光伏应用市场成为其中的重点,光电建筑一体化更成为焦点。晶硅电池和薄膜电池两者也各有优势

赛锡科技:光伏严冬的“守望者”来源: 发布时间:2012-10-25 11:14:59

硅是最理想的太阳能电池材料。硅系列太阳能电池中,单晶硅太阳能电池转换效率最高。而砂浆则是太阳能光伏所用硅片在切割过程中必需的一种切割液。切割液废砂浆是多种物质组成的混合物,晶体硅微粉在废砂浆中极

光伏产业逐渐实现以光伏电力来生产光伏产品来源: 发布时间:2012-10-24 10:40:08

环节是有污染和非低碳的但是可控的。随着多晶硅技术进步,低能耗还原、冷氢化、高效提纯等关键技术环节进一步提高,副产物综合利用率进一步增强。先进企业能耗将达到40千瓦时/千克、生产成本达到19美元/千克的
索比光伏网讯:毫无疑问,太阳能是人类迄今发现的最理想的可再生能源,是公认的绿色能源。但是一直以来,总有人在质疑生产太阳能电池的光伏产业是否是绿色产业,尤其光伏产业上游多晶硅生产环节的高能耗和有毒排放

畅想光伏:以光伏电力来生产光伏产品来源: 发布时间:2012-10-24 10:36:59

的但是可控的。随着多晶硅技术进步,低能耗还原、冷氢化、高效提纯等关键技术环节进一步提高,副产物综合利用率进一步增强。先进企业能耗将达到40千瓦时/千克、生产成本达到19美元/千克的国际先进水平。高能耗
毫无疑问,太阳能是人类迄今发现的最理想的可再生能源,是公认的绿色能源。但是一直以来,总有人在质疑生产太阳能电池的光伏产业是否是绿色产业,尤其光伏产业上游多晶硅生产环节的高能耗和有毒排放物为某些环保

精功新材料硅烷生产技术助多晶硅行业重现竞争力来源: 发布时间:2012-10-24 09:47:26

原料;用硅烷热分解(CVD)法生产的高纯多晶硅广泛应用于半导体行业。记者了解道,精功新材料的歧化法硅烷技术是采用三氯氢硅为原料,在催化剂的条件下岐化为二氯二氢硅并进而岐化成硅烷,经提纯后制得高纯硅烷气的

中国光伏难见“阳光”的三种博弈来源: 发布时间:2012-10-22 10:45:52

硅片生产、电池片生产、组件组装等低附加值环节。在多晶提纯环节,中国企业采取的依然是非闭环改良西门子法,而德国、美国、日本国等企业已经开始采用技术更高、污染较小的闭环改良西门子法。但由于三头(设备
企业敏锐地嗅到了国际上的商机。利用廉价的劳动力成本、地方政府对新能源产业的大力支持等诸多优势,中国光伏投资光伏3年回本,投资多晶硅3个月回本,这是中国老光伏人都知道的行话,即使是在2010年,英利等

阻碍中国光伏重见“阳光”的三种博弈来源:中国经济导报 发布时间:2012-10-22 09:23:18

、组件组装等低附加值环节。在多晶提纯环节,中国企业采取的依然是非闭环改良西门子法,而德国、美国、日本国等企业已经开始采用技术更高、污染较小的闭环改良西门子法。但由于三头(设备、原材料、市场)在外的不利
,我国浙江、江西、江苏等沿海省份的企业敏锐地嗅到了国际上的商机。利用廉价的劳动力成本、地方政府对新能源产业的大力支持等诸多优势,中国光伏投资光伏3年回本,投资多晶硅3个月回本,这是中国老光伏人都知道的

光伏清洁生产技术与经济可行性分析来源: 发布时间:2012-10-17 15:00:06

索比光伏网讯:在光伏行业中,采用清洁生产技术不但能使企业达到国家各项环保标准,还有助于公司持续降低成本,在行业中取得更强的竞争力。例如,在多晶提纯环节中用冷氢化替代热氢化,可以降低反应温度需要
能耗已经控制在80kWh/kg 以下。电耗下降主要依赖于冷氢化技术的广泛应用。多晶提纯产生大量的副产物,如四氯化硅、酸、氢气等,这些副产物的综合利用水平,决定着高纯硅材料生产的效率和成本。若要副产物