硅提纯

，经过几年的努力，取得了一定成绩，集聚了赛维、中材、恩克等一批龙头骨干企业，开发了以多晶硅料提纯、多晶硅铸锭和切片、多晶硅铸锭用石英陶瓷坩锅、光伏电池及组件等为主的一批国际先进技术，形成了硅料-硅

克等一批龙头骨干企业，开发了以多晶硅料提纯、多晶硅铸锭和切片、多晶硅铸锭用石英陶瓷坩锅、光伏电池及组件等为主的一批国际先进技术，形成了“硅料-硅片-电池片-组件-应用产品”较完整的光伏产业链。主动

老百姓接受多了，家庭和工商业屋顶安装的多了，人们就会感受到光伏发电带来的生活改变。八、如何看待有报道说生产光伏电池组件时消耗大量能源的消息?光伏电池在生产过程中确实要消耗一定的能量，其中工业硅提纯、高
纯多晶硅生产、单晶硅棒/多晶硅锭生产三个环节的能耗较高。但是光伏电池在20年的使用寿命期内能够不断产生能量。据测算，在我国平均日照条件下，光伏发电系统全寿命周期内能量回报超过其能源消耗的15倍以上。在

、中材、恩克等一批龙头骨干企业，开发了以多晶硅料提纯、多晶硅铸锭和切片、多晶硅铸锭用石英陶瓷坩锅、光伏电池及组件等为主的一批国际先进技术，形成了硅料-硅片-电池片-组件-应用产品较完整的光伏产业链。主动

能源的消息？光伏电池在生产过程中确实要消耗一定的能量，其中工业硅提纯、高纯多晶硅生产、单晶硅棒/多晶硅锭生产三个环节的能耗较高。但是光伏电池在20年的使用寿命期内能够不断产生能量。据测算，在我国平均日照

小时不间断，凭借肉眼和简单的机械测试把生产的碎硅片、半导体公司的废料、铸锭的边角料等重新提纯循环利用，每人每天选出十几斤的废硅料，使得赛维成为全球生产成本最低的硅片制造商。此举在国外硅片制造商看来

，晶硅电池最大的争议还在于硅材料的生产和提纯过程中能耗较高且有毒，造成其成本高昂。且晶硅电池厚度大、易碎、颜色单一，这些客观因素的存在也限制了电池的使用范围。由此，另一条技术路线薄膜太阳能电池进入人们

，晶硅电池最大的争议还在于硅材料的生产和提纯过程中能耗较高且有毒，造成其成本高昂。且晶硅电池厚度大、易碎、颜色单一，这些客观因素的存在也限制了电池的使用范围。由此，另一条技术路线薄膜太阳能电池进入人们视线

400美元-500美元/千克的巅峰水平。多晶硅是制造太阳能电池板的重要原材料，通过对工业硅进行提纯而得，同时也是光伏发电产业链中技术壁垒最高、投资额最大、建设期最长的一环，该环节利润空间约占整个产业链的

的机械测试把生产的碎硅片、半导体公司的废料、铸锭的边角料等重新提纯循环利用，每人每天选出十几斤的废硅料，使得赛维成为全球生产成本最低的硅片制造商。此举在国外硅片制造商看来几乎不可思议。 史玉柱对