硅提纯

生产工艺主要有有四个步骤：第一步生产原料三氯氢硅;第二步是将三氯氢硅提纯;第三步将提纯后的三氯氢硅进入还原炉还原，得到纯高度的多晶硅;最后一步也是最关键的部分，在还原过程中会产生大量包括四氯化硅等在内的

通过在电价较低的地区建厂等方式来实现。 从工艺端来看，目前硅料端的比较成熟的工艺是改良西门子法，包括H2制备与净化、HCl合成、SiHCl3合成、合成气干法分离、氯硅烷分离提纯、SiHCl3氢还原

冶金硅提纯、多晶硅提纯、单晶/多晶硅片加工与切割等环节。 中游产业是技术核心环节，设计各类专用设备的研发制造等。包括单晶/多晶硅电池片、电池组件生产与组装。 下游产业是包括太阳能并网

。2019年新疆、内蒙、四川地区将占国内整体约70%的硅料产能，占全球整体约50%的产能。 多晶硅产业具有明显的规模经济特征，规模越大的生产线成本相对越低，因此装备(还原、氢化、提纯等)大型化是未来

铸锭单晶的规模化应用创造了客观条件?一番思索后我认为至少有两个条件在支撑铸锭单晶的规模化应用： 1、电池端的全面Perc化使得硅片端的品质提升能带来更多溢价。 2、硅料价格出现分化，铸锭单晶可享受
硅料价格带来的成本优势 一、电池端的全面Perc化使硅片品质提升能带来更多溢价 时间点回到2015~2016年，那时候电池片产业环节还处于常规电池时代，使用多晶硅片的多晶电池功率为270瓦左右，使用

电荷。 因此，钙钛矿电池对于材料纯度要求并不如晶硅一样要求具备6N级以上纯度，通常只需要90%左右。这不但节约了提纯的成本，也从原理上提升了组件的寿命。晶硅的功率衰减主要就是源自杂质向硅片的扩散，只要

所示，加热阶段采用三区六面加热，长晶过程通过打开底部热门散热，此设备的优势是能通过精确控制温度从而控制固液界面形状，提纯效果好。 2、铸锭技术发展现状 2.1高效多晶用籽晶研究进展 高效多晶硅半
引言 随着光伏行业的迅猛发展，多晶硅电池凭借其较高的性价比一直占据光伏市场的主导地位。但在多晶铸锭工艺过程中由于铸锭工艺的局限性，使得硅晶体存在位错、晶界、氧化物等缺陷，这些缺陷成为少数载流子的

-整合-创新-再研发的手段，实现了研发国产化、装备国产化和原材料国产化，在光伏领域站稳了脚跟。 科技领域万舟同济，不进则退。在光伏领域，晶硅和薄膜是两种此消彼长的技术路线。2009年汉能集团
薄膜太阳能市场投入了超过470亿元，铜铟镓硒电池产能出现规模化增长。 随着汉能集团等新能源企业对铜铟镓硒路线研发技术水平的提升、生产良率的提高和开采技术、钻探技术、提纯技术以及回收利用技术的提高，可以

不用坩埚，避免了来自坩埚的污染，而且还可以利用悬浮区熔进行多次提纯，所以单晶的纯度高，同时Fz单晶的氧含量比直拉硅单晶(见半导体硅材料)的氧含量低2～3个数量级，很好解决光衰问题。 但区熔单晶的工艺比

气象条件有关。 光伏行业产业链 光伏产业链条包括： (1)上游行业的硅料的生产、提纯以及硅片、硅棒的加工，是一个非常重要的一个环节，垄断程度极高。 (2)中游行业主要包括太阳能电池的生产和光伏设备