硅提纯

条产业化示范线建成，一方面给了业内人士信心，另一方面，也标志着多晶硅规模化生产技术体系形成，打破了国外多年的技术封锁和市场垄断。” 　　另外，在多晶硅的提纯技术上，我国也不断取得突破。目前，世界上

普罗公司的第三代多晶硅提纯铸锭设备RDS.01炉于2009年7月初开始进行安装调试，并于2009年8月3日安装完毕。经过系统试运行和烘炉后，于2009年8月10日顺利生产出第一炉多晶硅硅
锭。 RDS3.01炉型，是普罗公司的研发人员在RDS1.01、RDS2.01试验炉的基础上研制开发的。该炉型的每炉提纯量为450公斤，可以将3N的金属硅提纯为6N的太阳能多晶硅，并直接铸成

第一个太阳能级多晶硅硅锭重达400公斤，纯度达到6N级，而采用的原料则是纯度仅为3N冶金级的工业硅。该公司的投产，意味着浙江省光伏产业从此结束了无多晶硅原料提纯的历史，填补了光伏产业链上游的空白。对于

也是较高的。不过，在中国最热的硅铸造和硅晶片的环节已经面临产能过剩的问题。风险投资界、资本市场非常关注开发提纯硅的新技术和创新工艺，另外，尾气回收循环利用技术也是关注重点。邵俊指出，投资界非常关注的不是

，很多企业将面临亏损境地。加之多晶硅提纯核心技术掌握在美国、日本、德国等少数国家的厂商手中，中国很多多晶硅企业只是赚取了其中的加工费而已，而且中国的多晶硅生产成本也非常高，国内企业生产1公斤多晶硅的平均

过去。 　　由于很多企业投资多晶硅其实只是看准暴利而盲目投资，在多晶硅需求锐减及产能急剧扩张之后，很多企业将面临亏损境地。加之多晶硅提纯核心技术掌握在美国、日本、德国等少数国家的厂商手中，中国很多多晶硅

优势。非晶薄膜电池在工厂封闭式车间流水线生产，从玻璃上线到成品入库，整个流程只需要4-5个小时，便于成本控制和精细化管理；而晶硅电池产业链很长，从采矿、冶炼、提纯，到拉晶园、切片、酸洗、蚀刻、封装等
　　编者按：强生光电目标：非晶薄膜电池在三年内每W成本降至4元人民币（0.50美元），成本为目前晶硅电池的40%；1MW光伏电站建设投资，在近三年中降至1000万元人民币，使上网发电成本降至每度

已经形成。与此同时，对于晶科来说，这次的迈进同时也标志着我们所覆盖的产业链进一步向下游拓展，完成了由上游硅原料提纯到下游太阳能组件生产和应用系统方案的垂直一体化变革，晶科已然跻身于国际领先的高品质光伏产品供应商和系统解决方案提供商的行列。(编辑:xiaoyao)

已经形成。 与此同时，对于晶科来说，这次的迈进同时也标志着我们所覆盖的产业链进一步向下游拓展，完成了由上游硅原料提纯到下游太阳能组件生产和应用系统方案的垂直一体化变革，晶科已然跻身于国际领先的高品质光伏产品供应商和系统解决方案提供商的行列。

，明年4月份一期投产后年产值将达4亿元。据公司负责人介绍，普虹公司是浙江全省第一家采用目前世界上最先进的MP冶金法太阳能多晶硅提纯工艺，与目前生产多晶硅的传统工艺相比，不仅投资小、成本低，而且能耗小