硅提纯
耦合等离子体原子发射光谱(ICP-AES)结果表明在阴极沉积的铝的纯度为99.9%，并且在阳极泥中富集了硅、铜和铁。根据阳极泥中的铝渣量和沉积在阴极上的铝渣量，计算出初始铝合金中95%的铝均沉积在阴极
电解槽电解质。为了进一步了解SSE工艺性能，将其与当前的原铝生产(Hall-Hroult工艺)、提纯(三层电解)和回收(重熔)的工业工艺进行比较。结果发现，在这四种工艺中，唯一能够快速升级铝铸件废料的
转换效率使得其占比持续快速提升。 七、产业链分布特点 1、金属硅的生产需要靠近硅石矿山，金属硅的冶炼需要电力充沛且电价较低的地方，多晶硅的提纯、铸锭和切片则需要在电价低和靠近市场的地方，多晶硅
一体化应用。支持太阳能装备制造企业通过并购重组、打造品牌做强做大。重点支持高效晶硅太阳能电池片、碲化镉光伏发电玻璃等的生产和设备制造，推动HJT(异质结)电池、TOPCon(钝化接触)电池关键制造设备
生物质预处理、气化、制气、提纯等相关技术研发和设备制造。
第三节 储能装备研发应用工程
依托海上风电发展契机和远景能源储能产业基地项目，整合能源物联网核心技术及生态布局，结合高端电极材料、智能BMS
-分离耦合、高效提纯浓缩、等离子体、超重力场等过程强化技术。聚焦重大项目需求，突破特殊结构反应器、大功率电加热炉、大型专用机泵、阀门、控制系统等重要装备及零部件制造技术，着力开发推广工艺参数在线检测、物性
新兴产业，增加有机氟硅、聚氨酯、聚酰胺等材料品种规格，加快发展高端聚烯烃、电子化学品、工业特种气体、高性能橡塑材料、高性能纤维、生物基材料、专用润滑油脂等产品。积极布局形状记忆高分子材料、金属-有机
生产硅片，而是别出心裁地从多晶硅的原材料氯硅烷直接生产硅片。 传统的硅片生产工艺是，首先将工业硅提纯为高纯度的多晶硅，然后再熔融、拉晶生产出硅锭，再将硅锭切割为方形的硅片。 而从工业硅到高纯多晶硅
硅，是产量最大、应用最广的半导体材料。 硅矿石经过电炉熔炼提纯后，再通过与三氯氢硅合成精炼成为高纯多晶硅。将多晶硅送入单晶炉坩埚内，通过高温熔料将硅料熔化并调整至熔接温度，通过转肩进入等径工序后进
间持续研究，该公司最终确立了以物理拆除工艺、热切割和选择性分离工艺、湿法提纯工艺为核心的常规组件回收技术路线，形成了从废旧光伏组件拆框、接线盒拆除、背板去除到玻璃分离、焊带筛分、硅材料提纯的完整光伏
，总计有11道生产工序，其中硅单耗以及各道工序的能耗（包括电耗、水耗、蒸汽耗等）决定了企业的生产成本，而氯硅烷的合成和提纯、三氯氢硅的还原等工艺水平则决定了产品品质。尤其是随着N型电池技术的发展，N型
，支持发展微电网和共建制氢工厂。不断优化传统氢源，鼓励氯碱、合成氨、炼钢等企业利用剩余产能制氢。着力开发工业副产氢纯化装置，优化氢气提纯技术，提高副产氢回收利用率。构建氢能储运网络，在重点发展高压
完备。推进风电场数字化、智能化建设，加快风电与储能技术融合，提高风电基地消纳利用水平，提升风电稳定性和持续性能力。推动太阳能产业提质增效。大力发展先进晶硅电池、高效光伏组件和智能逆变系统，促进太阳能
万千瓦以上太阳能电池及组件、360万千瓦以上储能装备、5000套以上燃料电池汽车电堆系统、800台套以上制氢及工业副产氢提纯设备、40万吨以上储氢设备、10万辆新能源车辆生产能力。重点发展大容量
年产800万千瓦以上风电整机及其零部件、400万千瓦以上太阳能电池及组件、360万千瓦以上储能装备、5000套以上燃料电池汽车电堆系统、800台套以上制氢及工业副产氢提纯设备、40万吨以上储氢设备、10
