硅工厂
基地、十余个国家级和省级技术创新平台，三度荣获“国家科学技术进步二等奖”，深度参与并见证了中国水产养殖业和饲料工业发展壮大。绿色能源板块，高纯晶硅核心技术迭代升级至“第八代永祥法”，产品关键性杂质元素
产品和绿色服务，打造绿色工厂，实施绿色运营，构建绿色制造体系。未来通威股份将围绕“为了生活更美好”的企业愿景，持续聚焦能源转型议题，坚持技术创新与绿色发展，为实现我国双碳目标和全球能源转型贡献通威方案。
光储融合新纪元。客户价值凸显210R系列组件累计出货15GW天合光能深耕客户价值，于去年首创性推出210R矩形硅片电池组件。基于该系列组件卓越的系统价值和客户价值，截至10月底，天合光能210R系列
组件累计出货量达15GW。值得一提的是，由天合光能创新性提出的矩形硅片电池组件已成为中版型光伏组件降本增效的一大重要路径。基于天合光能210R中版型组件的2382mm*1134mm尺寸已成为行业矩形硅
。或者更应该说，是一次次的如履薄冰，才换来了现在的闲然自若。爱旭自2009年创立，2010年2月，爱旭的第一个电池片工厂开工建设。在高管团队与员工齐心协力之下，爱旭佛山工厂当年7月就正式投产，进而在8月
晶体硅电池产业化成套关键技术研究及示范生产线”子课题启动会议在南京正式召开，本次会议对PERC电池的量产项目明确提出了两方面的要求：1)高效率：PERC电池的转换效率要在20%以上;2)规模化生产：产线产量
总量的81.73%。公司核心产品之一高纯晶硅生产综合电耗、蒸汽消耗分别同比下降10.7%、72%。同时，公司积极参与创新探索，比如2022年累计交易了35万张绿证，2023年发行了3笔绿色债券。除了自身
运营层面的减碳之外，通威股份还积极打造绿色供应链。据介绍，公司充分利用自身全产业链优势，将绿色设计、绿色产品管理、绿色采购等理念植入运营全流程。目前，公司拥有6个国家级绿色工厂，4个国家级绿色供应链
硅料开始，一直秉持着规范化、精益化、自动化、智能化的要求，不断提高产品质量和售后服务，目前，公司电子级产品完全可以满足国际市场需求。来宾对通威永祥花园式工厂、严格的质量把控以及优秀的企业文化给予了高度肯定，双方就未来合作发展问题进行了深入探讨，希望双方在未来拟合作项目中实现互补双赢，共同发展。
光伏电池片生产线以及高效晶硅光伏电池组件生产线。本项目最大的创新是在新能源产业上使用彭寿院士研发的填补世界空白的窑炉烟气二氧化碳捕集技术和新能源AI智能工厂大数据控制系统，并将在全国推广，为国家降碳减排
正泰新能以“汇聚光能，助力零碳，畅享绿色新生活”为使命，致力于成为全球最具竞争力的光伏组件供应商。凭借其专注于高效晶硅太阳能电池与组件的研发、生产和销售，公司成功推出了ASTRO系列高效组件产品。这些产品
绿色低碳的企业，公司致力于推动可持续发展和清洁能源建设。因此，正泰新能接连获得TÜV莱茵零碳工厂认证证书、BSI温室气体排放核查认证、UL
Solutions EPD环境产品声明认证
、可持续化发展进程。一直以来，内蒙古通威高度重视科技创新，先后共授权专利56项，其中发明专利1项，实用新型55项;以绿色制造为出发点，根据标准创建国家级绿色工厂，为多晶硅行业及光伏行业提供了可复制、可借鉴的优秀范例，达到产业示范的效果。
电池企业n型产品量产效率在25.5~26%，而电池效率每提升0.1%，背后往往历经了数月的研发投入、上千次试验才能成功。当前，不仅仅是电池企业，光伏设备企业也在提升n型电池效率、n型硅片质量以及加速n
新一代单晶炉点亮仪式氧含量可降至6ppm-7ppm松瓷第三代单晶炉重磅发布单晶硅片的生产工艺主要有拉晶、切方、切片、清洗分选四个环节，其中拉晶是光伏产业链的前端重要步骤，单晶炉是硅片拉晶环节的核心设备
G12与N型战略产品的规模优势、技术优势、成本优势及市场优势，提升公司在光伏硅片市场的市场占有率。依托工业4.0先进制造方式和Know-how积累，TCL中环开发了“Deep Blue”+AI 定式模型
高质量、差异化、柔性化需求，提升自身和客户可持续竞争力。目前，TCL中环实 现全规格硅片产品供应1000余种，领跑N型产业发展。伴随大尺寸、N型、薄片化产品需求进一步提升，工业4.0柔性制造优势将持续
