硅工厂

日本光伏研发的最早一批的两家企业京瓷和夏普更是一马当先，尤其京瓷先人一步。1975年京瓷、牵头，夏普等一起成立日本太阳能株式会社，1980年京瓷太阳能工厂开始生产，且第一个开始量产多晶硅电池，1984年建立
第三节 巨子分布 光伏电池前二十强素描 近水楼台先得月有天梯 西门子在八十年代和九十年代初一直是全球光伏产业老大，西门子主要的工厂在美国，充分占据了美国光伏市场和世界主要光伏市场。 1993年

。1983年进入电子化工业务领域，生产销售电子工业需要的高纯度化学品。1984年，建成一个高纯度多晶硅生产工厂，开始日本和世界德山的多晶硅时代。九十年代继续扩产，1997年新工厂建成投产，产能提升到三千

晶圆厂。 但事与愿，1998年形势急转直下，需求下降，而产能扩张后，造成多晶硅和晶圆等过剩，而MEMC在日本和德国的工厂由于日元和马克的坚挺而更加困难，大大冲击MEMC的价格和毛利。MEMC销售额下降
6000吨工厂，一期项目计划2013年投产。 在多晶硅铸造技术方面，MEMC的DSS炉子可以一次铸造1650公斤，而业界一般在500公斤左右，MEMC是业界的四倍，业界资本成本一般0.09$/瓦

多晶硅。 1960年，在密歇根州，海姆洛克成为第一个集成制造多晶硅的工厂，1961年，在新Hyper-Silicon工厂开始生产多晶硅，时至今日，整整半个世纪。 到1969年，十年内三次实现了产能倍增

、京瓷等具有硅片到组件，组件到系统，从工厂到渠道，从资金到资源的诸多优势，其他企业可以做到堤外损失堤内补，MSK面临原料、成本、价格、渠道、品牌、资金、资源等的短缺、不足、逆势，一直相对走下坡路;而
。 1984年开始生产光伏组件，在日本NAGANO下辖的SAKU 市建立组件生产线，选择OEM业务，为主要的光伏组件厂商从事组件代工业务。 1989年随业务发展，工厂移到Yasuharu Saku市

占据全球前十，主要位居第五左右。在光伏巅峰时期，受中国光伏和日本自身市场的萎缩而逐渐退出前十，此为后话。 话分两头，再来说说三菱涉及的上游硅料行业。首先三菱自身建设有3000吨的硅料工厂，以及三菱作为

BP Solar 第一个在上世纪80年代末发明一种低成本硅锭成长制程专利，并且将铸锭多晶硅太阳商业化(multicrystalline cells) 第一个且是唯一个将新南威尔士大学(UNSW)埋
行业大佬如京瓷、夏普等一起布局光伏产业。1975年，三洋选择从非晶硅太阳能光伏电池研发项目入手，开始布局光伏电池研发，与京瓷和夏普有所差异化竞争，三洋选择了非晶硅薄膜电池作为突破方向，这在当时是第二代

顺势启动太阳能光伏商业化研发和生产，从太空和军工转向民用和商业化。 1975年与京瓷等一起出资注册成立日本太阳能株式会社。 1981年夏普太阳能工厂Shinjo (现在Katsuragi
)投入使用，生产太阳能吸收器，储热能水箱以及用于外太空的太阳电池，同步开始了太阳技术应用开发。 1988年夏普光伏组件首次应用于海洋信号传输系统;同年夏普非晶硅电池效率取得巨大突破和飞跃，达到11.5

到改革开放，走出生天，开创新时代，三十年后又进而悄然改变了世界格局呢。 1976年率先生产带状硅(Ribbon Si)组件。 1979年获得当时特大订单8千瓦光伏电池被NEC用于秘鲁PERU通讯
自信没有了吗?我们的底气没有了吗?我们的未来没有了吗?不，国际国内历史经验和十八大的三个自信应该给我们一点深刻的启迪道路自信、理论自信、制度自信。 1980年Yohkaichi 工厂开始量产，且

后继续研究用带状制程来生产硅料的新的方式以降低当时居高不下的光伏电池成本。但当时很少有人对此感兴趣，自然他也很难获得资金资助来开发这一技术。 一个偶然的机会，他得知EXXON(埃克森)有个团队在寻求
硅制程技术需要很多年来发展，因此他们需求基于当时存在的材料的方式来冲击20美金/瓦的目标点。 最初的努力主要是实现基于当时标准的半导体制造制造的电池，尽管这在当时也不是理想的实现方式。首先将晶硅铸锭