硅太阳电池
科学研究的单位之一。1985年，建立了浙江大学首个国家重点实验室高纯硅及硅烷国家重点实验室(现硅材料国家重点实验室的前身)。2007年，材料科学与工程学科被批准为国家重点一级学科。2014年7月，材料科学
8个产业，进一步细化到40个重点方向下174个子方向，近4000项细分的产品和服务。其中，太阳能产业也被列入《目录》，主要内容包括以下：
太阳能产品
光伏电池及组件。包括晶体硅光伏电池及组件，柔性
砷化镓、硅基薄膜、碲化镉、铜铟镓硒、钙钛矿、聚光等新型光伏电池和组件。
光伏电池原材料及辅助材料。包括单晶硅锭/硅片，光伏电池封装材料，有机聚合物电极，光伏导电玻璃(TCO玻璃等)，硅烷，专用银浆
无论从何种意义上来说，中国台湾太阳能制造业都会铭记2018。这一年，台湾太阳能制造业走出了此前太阳电池生产的光辉岁月 (台湾太阳能1.0计划)，目前正努力适应着新的现实环境。
展现在世人面前的
。其他台湾公司或无动力、或无资金这么做。虽然友达光电/SunPower的合作关系即将终结，但却是太阳能发展史上浓墨重彩的一笔。
除了与内部电池相关的活动外，台湾也牢固确立了多晶硅锭/硅片的生产能力。与
。
太阳能热斑会严重的破坏太阳电池组件或系统，需要对太阳电池组件进行热斑检测，使相对发热均匀的电池片进行组合或维护，以避免组件所产生的能量被热斑的组件所消耗，同时避免由于热斑可能给太阳能组件或系统
，或在运输、倒运过程中剧烈的抖动都有可能造成电池片的隐裂。
FLIR单晶/多晶硅太阳能电池片隐裂无损检测测试图片
测试条件: 1 将电池片直接放置在阳光下照射;
2 电极未短接;
3 未加
交联度控制在85%5%内。
2.加强原材料供应商的改善及原材检验。
3.加强制程过程中成品外观检验。
4.严格控制助焊剂用量，尽量不超过主栅线两侧0.3mm。
3
硅胶不良导致分层&电池片
等重要参数并定期按照要求做交联度实验。
2.加强原材料供应商的改善及原材检验。
3.加强制程过程中成品外观检验。
4.总装打胶严格要求操作手法，硅胶需要完全密封。
5.抬放组件时避免受外力碰撞
研究了激光掺杂选择性发射极太阳电池工艺中不同激光功率对磷原子掺杂浓度、硅片表面损伤程度的影响及发射极方阻与电池串联电阻随激光功率的变化情况。通过对磷原子浓度分布曲线的观察，阐明了磷原子浓度对选择性
掺杂功率，并对生产线各工序参数进行整体优化，实现了使电池产业化效率稳定提升0.25%以上的激光掺杂选择性发射极太阳电池制备工艺。
作者：刘继茂 来源：弘扬太阳能
中国的光伏发电80年代开始起步，在国家六五和七五期间，中央和地方政府首先在光伏行业投入资金，使得中国十分微小的太阳电池工业得到了初步发展，并在许多地方做了示范工程
关键设备进行招标，只要设备检测符合标准即可，补贴方式仍采用初投资补贴，采用晶体硅组件的示范项目补助标准为9元/瓦，采用非晶硅薄膜组件的为8元/瓦。
2012年实际安装4544MW，上半年，金太阳第一批项目
mm 150 mm 多晶硅太阳电池，组件转换效率为11.10 %，标称电性能参数如表1 所示。该示范性电站于2007 年8 月7 日建成，已并网运行，初始装机容量为2.3 kWp，系统所选逆变器由
以建立在广州大学城中山大学太阳能系统研究所楼顶双玻组件光伏发电系统为研究对象，通过对一批在广州地区湿热气候条件下并网运行近10 年的多晶硅双玻组件进行外观检查及系统长期累积发电统计后发现，该
单晶硅太阳电池生产线上进行，主要工艺步骤( 其中步骤4)和6) 为PERC 电池独有的工艺) 如下：
1) 去损伤层、制绒：制绒金字塔大小1.5～2.5 m;
2)PCl3 扩散：高温扩散形成n+
太阳电池基体和表面对光生载流子的复合程度，表明了光生载流子的利用率。少子寿命直接影响太阳电池的开路电压、短路电流等电性能参数;若要提高太阳电池的转换效率，必须尽可能提高少子寿命。测试不同电阻率的掺镓硅
近日，中国科学院大连化学物理研究所太阳能研究部薄膜硅太阳电池研究组研究员刘生忠和陕西师范大学研究员杨栋团队与美国弗吉尼亚理工大学教授Shashank Priya带领的团队合作，在平面型钙钛矿
