硅原料
环保，但是上游的多晶硅制造却是不折不扣的高能耗高污染的行业。 通过中国光伏行业专家测算，以中国为例，光伏发电从原料硅砂到制成晶体硅光伏发电系统的总能耗约为1.52度/瓦，包括硅砂冶金硅多晶硅铸锭
并参与了中国多晶硅产业的发展。他表示，中国多晶硅产业伴随光伏产业发展走过值得纪念的十年，中国多晶硅企业从2006年以来突破欧美技术封锁，到2011年全球多晶硅生产规模第一，结束了中国光伏产业发展原料
多年来，受光伏行业上游多晶硅原料发展初期的生产装备落后、工艺技术掌握不完全、生产规模较小等影响，生产能耗相对较高，行业也被冠以高耗能的帽子，部分媒体甚至报道大量出口太阳能电池组件相当于
如下所示，从我国光伏市场情况看，多晶电池组约占我国晶体硅电池市场份额的80以上，因此这里以多晶电池产业链进行分析其全周期的生产能耗。
图1晶体硅太阳电池产业链
2.能耗计算边界条件
以原料硅砂
多晶硅工艺截止现在还没有。 首创多晶硅生产新工艺有如下特点： (1)从乙硅烷基本原料Si2cl6的制备工艺开始研发。 生产Si2Cl6的初始原材料硅粉是97%含硅量的工业硅粉和液氯含量99%以上
截止现在还没有。首创多晶硅生产新工艺有如下特点：(1)从乙硅烷基本原料Si2cl6的制备工艺开始研发。生产Si2Cl6的初始原材料硅粉是97%含硅量的工业硅粉和液氯含量99%以上。它们氯化反应如下：3
多年来，受ink"光伏行业上游多晶硅原料发展初期的生产装备落后、工艺技术掌握不完全、生产规模较小等影响，生产能耗相对较高，行业也被冠以高耗能的帽子，部分媒体甚至报道大量出口太阳能电池组件相当于大量
光伏市场情况看，多晶电池组约占我国晶体硅电池市场份额的80以上，因此这里以多晶电池产业链进行分析其全周期的生产能耗。2.能耗计算边界条件以原料硅砂为起点，到制成晶体硅ink"光伏发电系统，全部能量消耗EP
索比光伏网讯:多年来，受光伏行业上游多晶硅原料发展初期的生产装备落后、工艺技术掌握不完全、生产规模较小等影响，生产能耗相对较高，行业也被冠以高耗能的帽子，部分媒体甚至报道大量出口太阳能电池组件相当于
我国光伏市场情况看，多晶电池组约占我国晶体硅电池市场份额的80以上，因此这里以多晶电池产业链进行分析其全周期的生产能耗。 图1晶体硅太阳电池产业链2.能耗计算边界条件以原料硅砂为起点，到制成晶体硅
产业发展原料受制于人的历史。特别是竞争白热化的2015年，中国主要10几家多晶硅企业在全球性全行业亏损、国外巨头纷纷减产停产的情况下，为了满足光伏市场增长的原料需求，全年实现产量17万吨，能满足约36吉瓦
产业发展原料受制于人的历史。特别是竞争白热化的2015年，中国主要10几家多晶硅企业在全球性全行业亏损、国外巨头纷纷减产停产的情况下，为了满足光伏市场增长的原料需求，全年实现产量17万吨，能满足约36吉瓦
隐裂、热斑、PID效应，是影响光伏组件性能的三个重要原因，近期为大家所关注。今天来说一下隐裂。
1什么是隐裂?
隐裂是电池片的缺陷。
由于晶体结构的自身特性，晶硅电池片十分容易发生破裂。晶体硅
组件生产的工艺流程长，许多环节都可能造成电池片隐裂(据西安交大杨宏老师的资料，仅电池生产阶段就有约200种原因)。隐裂产生的本质原因，可归纳为在硅片上产生了机械应力或热应力。
近几年，晶硅
