硅原料
由于金刚线的全面引入，长晶速度的快速提高，非硅成本从2012年5.12元/片下降至2015年2.94元/片，目前非硅成本0.27元/W，预计每年实现15%左右的降幅。组件端的自动化率是整个产业链当中
最高的，设备全部国产化。成本需要靠规模效应和原料的成本下降来实现，综合来算每年有约0.05元/W的降幅。由此可见，每年装机成本下降10%是很正常的。如果算上规模效应带来的边际成本的下降，那么每年
集成电路产业投资基金(大基金)联手保利协鑫共同投资成立江苏鑫华半导体材料科技有限公司，打造国内首条5000吨电子级多晶硅专用线，实现原料自主。
蒋文武向与会者介绍，鑫华半导体项目从立项以来
熟经验，联合海内外千余人研发团队，历经317次电子级多晶硅生产试验，对629项技术、设备优化改进，通过对原料纯化系统的重新设计，实现了原料端彻底祛除和控制杂质。团队通过选用半导体级材料和制造全面洁净设备
集中在三个领域：第一，多晶硅。在新疆的多晶硅项目上，中环股份有一定参股，这样它能解决多晶硅原料来源相对稳定的问题，不用都在外面购买。第二，拉晶这部分由中环股份主要去做，切片这部分，我们的金刚线改造后
光伏扶贫大奖大奖。
大会评委会认为，朱共山董事长带领下的协鑫集团打造保利协鑫、协鑫集成、协鑫新能源三家光伏上市公司，上游光伏材料端在2017年引领多晶阵营进行金刚线切割变革，继续降低光伏原料成本10%以上
;中游电池组件端持续提升转换效率，黑硅PERC电池量产效率突破20.5%，智能组件工厂引领行业;下游光伏电站装机突破5吉瓦，位居全球第二。作为新能源龙头企业，协鑫集团为推动中国乃至全球光伏产业发展做出
%，技改后多晶硅片成本降低0.5元/片，合理价格充分让利下游。D系列金刚线多晶片已获得客户的广泛认可与好评，当前仍然处于供不应求状态。 此外，保利协鑫湿法黑硅制绒产线成功投产，TS系列黑硅片可以提升电池
进行金刚线切割变革，继续降低光伏原料成本10%以上;中游电池组件端持续提升转换效率，黑硅PERC电池量产效率突破20.5%，智能组件工厂引领行业;下游光伏电站装机突破5吉瓦，位居全球第二。作为新能源
多晶片比例已经超过80%，技改后多晶硅片成本降低0.5元/片，合理价格充分让利下游。D系列金刚线多晶片已获得客户的广泛认可与好评，当前仍然处于供不应求状态。保利协鑫湿法黑硅制绒产线成功投产，TS系列
几乎都是当时名不见经传的草根企业，例如协鑫、天合光能、晶科、阿特斯、通威等都是民营企业。这一现象倒值得很好研究和总结。例如生产光伏电池的原料多晶硅，当时我们几乎不会生产，全要高价进口。我曾经为北京
自主知识产权技术，也在多晶硅领域取得巨大突破。由于技术的进步，单晶光电转换效率已经达到21%，多晶达到19%，很有希望在不久的将来与传统能源发电成本相当。基本上解决了中国光伏产品的原料立足于国内生产的问题，使
达到34万吨，同比增长12.6%，其中我国多晶硅产量约为16.5万吨，同比增长25%，位居全球首位。中国光伏产业已经形成比较明显的规模、集群和成本优势，基本形成了多晶硅原料硅片电池片电池组件发电系统
，同比增长25%，位居全球首位。中国光伏产业已经形成比较明显的规模、集群和成本优势，基本形成了多晶硅原料硅片电池片电池组件发电系统光伏电站的完整全产业链。并且产业规模持续扩大，产业集中度不断提高
，依赖进口原材料一度是行业发展的桎梏。近年来，我国实现了制约光伏发展的多晶硅产量的飞速提高。2015年，全球多晶硅产量持续上升，总产量达到34万吨，同比增长12.6%，其中我国多晶硅产量约为16.5万吨
厚度可降至几到几十微米以下，还具备原料消耗率低、工艺简单、制备能耗小、可大面积连续生产等特点。另一个相对于晶硅电池很大的优势是在柔性衬底上制备的薄膜电池具有可卷曲折叠、不怕摔碰、重量轻、弱光性能好等特点
情况之下，作为光伏市场的主流，近年来晶硅产业无论是规模还是技术都得到了飞速发展。金刚线切割技术的普及，黑硅技术的发展，PERC电池的推广，使得晶硅产业在成本下降的同时提升了效率，单晶的强势崛起不但
