硅原料

单晶硅基地，应用从Sunedison收购的CCz连续直拉单晶技术进行单晶产品的研发;而目前协鑫最大的竞争对手隆基则在5天后宣布：继续投资12亿，加码10GW单晶硅片。 这在业内掀起了协鑫
的增长。 同时协鑫切入单晶，并非代表多晶时代结束。对于单多晶之争，笔者认为在原料获取价格一致的条件下： 1单晶的核心优势在于 围绕着高效产品建立的搭载了整套高效技术的平台，同样的高效技术，在

来路，一路荆棘早已繁花盛开，中国的光伏产业能够经历风雨后牢牢的屹立于世界之巅，成功的秘诀便是上中下游各种材料的“国产化”，下面我们来一一详解中国光伏这些年的国产化“壮举”。 硅料 记得2006
年之前，“拥硅为王”甚嚣尘上，多晶硅料价格堪比黄金一样贵重，本来很多公司专注于下游组件的生产制造，可受制于上游多晶硅料高达500美金/公斤的高价及供应短缺，很多公司不得不拉长产业链，向上渗透，介入到

传统单、双玻组件生产工艺基础上，正信光电石墨烯多主栅组件将现有多主栅电池技术、石墨烯应用技术PERC、N型双面、黑硅电池工艺等现行前沿技术相融合，为产业加速实现降本增效再添动力。 产业化进程提速
高质化利用的背景下，这种新型材料的产业化应用又落下一子。 “石墨烯产业目前的瓶颈，是难以批量生产、价格高昂，导致原料供应不足，下游产品应用工业化量产近乎空白。”美国恒力国际控股有限公司(恒力

多晶硅料生产基地，未来将取代进口产品。 第三，常规拉单晶与中环股份有合作：在新疆的多晶硅项目上，中环股份有一定参股，这样它能解决多晶硅原料来源相对稳定的问题，不用都在外购买。拉晶这部分由中环股份主要

、工程玻璃和家居玻璃的研发、生产和销售，以及EPC光伏电站工程建设等，其中，光伏玻璃是公司最主要的产品(占整体收入比重在72%以上)。 作为光伏组件的上游原料，光伏玻璃的强度、透光率等直接决定了
光伏组价的寿命和发电效率。应用于晶硅电池的光伏玻璃主要采用压延法，应用于薄膜电池的光伏玻璃主要采用浮法。据统计，2015年全世界93%的晶体硅电池组件采用中国生产的光伏玻璃。 据中国建筑玻璃与工业

功率温度系数 4.较佳的光传输 5.较高的累积发电量 6.只需少量的硅原料 7.没有内部电路短路问题(联机已经在串联电池制造时内建) 8.厚度较晶圆太阳能电池薄 9.材料供应无虑 10.可
存在差异，其原因在于材料的不同，薄膜太阳能电池采用了不同的化合物。 传统的太阳能板用的是晶体硅(C-Si)，这项技术已经发展多年，比较成熟可靠。值得注意的是，虽然C-Si具有较高的能量

在外即太阳能级高纯度多晶硅原料依赖国外市场供应， 而生产的太阳能电池及组件产品严重依赖国外消费市场的状况为行业快速发展埋下了巨大的隐患。2008 年，全球金融危机爆发，光伏电站融资困难，欧洲需求
光伏系统最大的成本，而组件的价格变化取决于硅片价格，硅片价格又取决于其上游原料多晶硅， 多晶硅价格变动对组件乃至光伏系统的价格变动有着决定性的影响。 2000 年以前，多晶硅价格基本保持在 25 美元

光伏制造环节的降本途径及成本测算。 在多晶硅料环节，主要成本由电力、金属硅、人力、折旧、蒸汽等组成，其中电费和金属硅原料的占比最高，分别达到了44%和21%。电力成本是多晶硅生产成本中占比最大的一块，也是

转化率和质量要求，多晶硅电池组件和单晶硅电池组件的光电转换效率分别不低于16%和16.8%;硅基、铜铟镓硒、碲化镉及其他薄膜电池组件的光电转换效率分别不低于8%、13%、12%、10%;含变压器型的