硅产

较强的国际竞争力。光伏电池组件产量超过3300万千瓦，占全球总产量的70%，在全球光伏电池组件产量排名前10名企业中，我国占据6席。光伏产业技术进步明显加快，光伏制造产业继续向高效化和精细化发展。多晶硅
生产成本不断下降，光伏电池质量位居世界前列，产品效率平均每年提升约0.3～0.4%，产业批量化生产的多晶硅大阳电池转换效串已经达到17%以上，组件转换效率达到15.5%，先进电池产品转换效率巳超过20

增加了2万吨。德国价格承诺不受影响，进口中国也略有增加。马海天表示。最终，2015年中国进口多晶硅总量达到了11.6万吨。与此同时，在国内新增产能超4万吨的基础上，我国2015年生产多晶硅总量达到了近

。 最终，2015年中国进口多晶硅总量达到了11.6万吨。与此同时，在国内新增产能超4万吨的基础上，我国2015年生产多晶硅总量达到了近17万吨。投放中国市场的多晶硅高达28万吨，足够近60吉瓦电池用料

万吨的基础上，我国2015年生产多晶硅总量达到了近17万吨。投放中国市场的多晶硅高达28万吨，足够近60吉瓦电池用料。据记者了解，国内近17万吨的产量，便足以供应近35吉瓦电池组件用料。而2015年中

总体要求，创新发展思路，加快推进招商引资、重点项目建设、农业结构调整和产城一体化建设，以产业推动经济发展、促进扶贫等各项工作，进而实现经济社会和谐健康发展。据记者了解，今年冠县定远寨镇在建项目5个
废渣及鹅粪可制作优质有机肥，实现良性循环。另外，上海正硅新能源投资的冠县正冠高科产业园，也属于光伏高效农业的范畴，包含农业基础设施、改良土壤、精耕细作，总投资10.5亿元，光伏装机容量50MW，年发电量

，唯一大幅度增加的是来自海外产的多晶组件。这反映出日本市场对于单晶组件的相对需求在降低，也说明中国以及东南亚国家和地区的组件厂商对日本市场形成了有利渗透，这其中就包括了中国的阿特斯、晶澳等深耕日本光伏
衰也会从一般的2%左右飙高至3~6%。而N型单晶电池虽没有光衰的问题，但N型单晶硅片良率较低、目前价格也较无弹性；此外，生产N型单晶电池需额外购置昂贵设备，成本因素使其目前难以成为主流产品，仍需若干年时间的酝酿。

对于市场的整体需求而言十分有限。从2014、2015年的数据来看，日本本土企业及来自海外的单晶组件占比都在减少，唯一大幅度增加的是来自海外产的多晶组件。这反映出日本市场对于单晶组件的相对需求在降低，也
型单晶电池虽没有光衰的问题，但N型单晶硅片良率较低、目前价格也较无弹性；此外，生产N型单晶电池需额外购置昂贵设备，成本因素使其目前难以成为主流产品，仍需若干年时间的酝酿。

预计今年规划的光伏制造产能扩张将推动2016年生产水平超出预期需求，为供应商带来进一步成本压力。 这是日前发布的第七版国际光伏技术路线图(ITRPV)的重要调查结果之一。该报告今年
首次由德国行业机构VDMA产生，陈述该行业最新的技术发展趋势，并为进一步降低成本勾画前进的道路。 该报告使我们聚焦于晶硅而非薄膜制造，提及组件制造商近期产能扩张公告的趋势。 鉴于今年预期的全球需求

产业升级的意见，提出光伏领跑计划，要求多晶硅的组件转化效率要到于16.5%，单晶硅这个光伏组件的效率高于17%，简单来说就是要比普通的产品高1个百分点。2015年已经在山西的大同，在一个产煤沉陷区域

产品应用和产业升级的意见，提出光伏领跑计划，要求多晶硅的组件转化效率要到于16.5%，单晶硅这个光伏组件的效率高于17%，简单来说就是要比普通的产品高1个百分点。2015年已经在山西的大同，在一个产煤沉陷