硅串联结构
技术更像是一种矫枉过正的技术，为了利用原有的片间距而对电池片进行重叠，对电池片造成了极大的浪费，且叠瓦技术和现有组件封装技术的兼容性很低。
目前，晶硅太阳能组件的互联方式从大的方面可以分为两种，一种是
结构决定性能，众所周知三角形是最稳定的结构，它的底面与电池主栅连接，保证了足够的接触面积，焊接完成后无虚焊，减少了接触电阻，而其他两个面上将所有的入射光都反射至电池表面，使电池片对光的利用率近乎100
一、光伏组件的温度特性
光伏组件一般有3个温度系数：开路电压、短路电流、峰值功率。当温度升高时，光伏组件的输出功率会下降。市场主流晶硅光伏组件的峰值温度系数大概在-0.38~0.44%/℃之间，即
)温度系数约为-0.25%，均优于晶硅电池。
上图是模拟5-85℃下，同一块晶硅太阳能电池的的电流、电压、功率输出曲线(模拟数据仅供参考)。我们可以看到一个有趣的现象，即随着温度的升高，短路电流
多主栅(MBB)技术通过提高电池的受光量、降低组件串联电阻可使晶硅组件功率提升约5W(相对5主栅)，另一方面该技术还可以节省部分银浆耗量从而降低电池成本，因此随着多主栅设备成熟度的提升，2019年
、并联电阻Rsh的关系：
分析以上公式可发现并联电阻增大、串联电阻提高均有利于组件弱光性能的提升。而并联电阻主要与电池结构有关，如单晶PERC电池由于更高的并联电阻因而弱光发电能力优于多晶组件
GmbH。由于这些TMC工艺是无需消融且降低了总的热副作用，一旦对系列工艺参数进行优化后将有效降低硅片的结构损伤。
电学特性
半切片电池工艺需要考虑两个主要的质量问题。首先，必须将电池边缘数量的增加
注意的是，只有电池层面的串联电阻损失受到影响。而在电池层面的串联电阻损耗并没有减少，因为单个半切片电池的串联电阻等于全尺寸电池电阻的两倍，与此同时，组件内电池数量变成了两倍，两者刚好抵消。
为什么半
，因为后者已发展出规模经济。《FinancialTimes》报导，美国斯坦福大学材料科学与工程教授MichaelMcGehee最近提出了一项新的解决方案：串联太阳能电池，借由在传统硅晶上层覆盖钙钛矿，两者
传统硅电池之后最有前途的接班人，自2009年首次报导曝光至今，短短数年就已被证明具有高达22%的转换效率，几乎与传统硅电池旗鼓相当，而这位新人还有可观的成长空间，但硅电池的效率已长时间停滞在25%左右
1063h小时。本项目拟采用280Wp晶硅组件，以固定倾角方式安装，采用分块发电、集中并网方案，共30个约3.125MW容量的光伏发电分系统组成，每个3.125MW光伏发电分系统由13440块
280Wp的光伏组件、420路光伏组串(每20个光伏组件串联为一个组串)、21台直流汇流箱(每20个光伏组串联)、1台3125KW箱逆变一体机构成，所发电量并入国家电网。总投资40000万元。
相关工程参考
组件，基本上都用的72片(整片)串联型组件，后面还会把组件做到78片去。东方日升技术研发总监刘增胜近日在接受PV-Tech采访时说到。
他同时提到为了进一步提升客户项目投资回报率，公司今年SNEC
%。
东方日升还展出了采用双面异质结电池+双玻+边框+半片结构设计的异质结组件，是公司高效组件储备，刘增胜认为双面双玻组件会在今年有一个飞跃式增长。
如刘增胜所说，在这一场奔向大功率的浪潮中，双面技术由于
/sqr，在电极下的重掺方阻则低于40/sqr。 这样的结构有以下三个优点： (1)降低串联电阻，提高填充因子 电池的串联电阻由栅线体电阻、前栅与硅表面的接触电阻、扩散层薄层电阻、硅片体电阻、背电极
都用的72片(整片)串联型组件，后面还会把组件做到78片去。东方日升技术研发总监刘增胜近日在接受PV-Tech采访时说到。
他同时提到为了进一步提升客户项目投资回报率，公司今年SNEC展出的主要
双面异质结电池+双玻+边框+半片结构设计的异质结组件，是公司高效组件储备，刘增胜认为双面双玻组件会在今年有一个飞跃式增长。
如刘增胜所说，在这一场奔向大功率的浪潮中，双面技术由于兼容半片、MBB、叠瓦
预计2019-2020年组件端的提效速度将远快于电池片效率的推进速度。
我们目前跟客户尽可能的去推大组件，建议少用60片版型组件，基本上都用的72片(整片)串联型组件，后面还会把组件做到78片去
%-20%的增益，如其今年主推的Jger组件功率已突破400瓦，Jger系列产品内部量产最高组件效率达到20.4%。
东方日升还展出了采用双面异质结电池+双玻+边框+半片结构设计的异质结组件，是公司
