砂浆

这一进程。 在硅片的切片环节，通过应用最新的金刚线切割工艺，可以大大降低成本。资料显示，相对传统砂浆切割，金刚线切割技术可以使切割机单机硅片产能提升100%，降低硅耗25%，提升生产效率85%，降低

包括晶硅片切割废砂浆的加工处理、技术咨询服务和销售;晶硅片切削液、耐火材料、工程陶瓷、碳化硅粉体及其制品、磨料磨具的生产、技术咨询服务和销售等。 据披露，万盛新材2018年实现营业收入1351.87万元

迅速替代传统游离磨料砂浆切割工艺有关。2015年至2017年，中国光伏新增装机量年复合增长率达 87.27%，成为全国最大的光伏装机国家。在此期间，金刚石线市场需求呈几何式增长。 在此情景下，主营

。 技术方面，前两年我们的快速发展，很多得益于技术的进步，如拉棒成本的降低，砂浆切割转变为金刚线切割，提高出片率，降低切片成本。我相信，2019年很多新的技术将会持续出现，也会继续引领行业的快速进步。戴思源说。

每kg的价格是3000元，而且当时金刚线切割并没有普及开来，行业内使用的还是刚刚出现的砂浆切割法，每kg硅料的出片量仅为40片出头，考虑损耗后，一块60版型的组件仅仅硅料成本就4500元，如果在

在行业内推广了金刚线切割技术，从原来的砂浆切割转换成全部用金刚线切割，环保的同时带来了成本的降低。 隆基的单晶硅片产能占全球的40%左右，2018年单晶组件出货全球第一。2018年，隆基单晶硅片主动公开降价

很大改善。预计2018年能够实现将单晶硅和多晶硅从砂浆线切割过渡到金刚石线切割。 图3表明，在2018年完成了DWS用于单晶硅硅片的转换，预期从2021年开始将实现大规模生产。 图3 单晶硅晶片

还是刚刚出现的砂浆切割法，每kg硅料的出片量仅为40片出头，考虑损耗后，一块60版型的组件仅仅硅料成本就4500元，如果在当时有一个人说：未来某一天一块光伏组件成本构成中，玻璃成本会大于硅料成本，那么

放量。先进技术对于落后技术的替代往往会在几年时间呈现高速推进。对于未来叠瓦组件的发展，我们不妨参照金刚线和PERC电池的发展路径。 3.2.1. 金刚线切割2016年起快速替代 相较于传统砂浆切割
工艺，金刚线切割技术优势巨大。金刚石线最早应用于蓝宝石切割，应用于晶体硅的切割始于2010年。相较于传统砂浆切割工艺，金刚线切割具有切割效率高、材料损耗少、出片率高、产品质量好、运营成本低、环境污染小

可以使得金刚线添加剂制绒后反射率达到最低值(添加剂的极限)，还能避免不必要的HF和HNO3等化学品的浪费。 引言：随着金刚线切割技术的发展及单多晶竞争的日益激烈，预计2019年前多晶硅片将全部由砂浆线切割
转变为金刚线切割。不过由于金刚线切割多晶硅片的损伤层浅、线痕明显等问题，常规砂浆线的酸制绒难以在其表面刻蚀出有效的减反射绒面。目前，针对金刚线多晶硅片制绒的难题，主要解决办法包括：金刚线直接添加剂法