矩形硅片

索比光伏网讯:电池组是一块矩形的平板，有电影院屏幕那么大，安装在厚厚的钢底座上，配备有追踪系统，可以使电池板始终朝向太阳。这块平板由10万个小透镜和相同数量的更小的太阳能电池构成，每个电池只有圆珠笔
光板的价格还会继续下降，效率还会更高。硅片是太阳能电池中最昂贵的部分，制造硅片的新方法可将硅片的成本降低一半甚至更多。新的太阳能电池设计正渐渐逼近Semprius的转换效率。这种优势最终会使太阳能比

电池组是一块矩形的平板，有电影院屏幕那么大，安装在厚厚的钢底座上，配备有追踪系统，可以使电池板始终朝向太阳。这块平板由10万个小透镜和相同数量的更小的太阳能电池构成，每个电池只有圆珠笔尖那么大。这个
西门子这个伙伴，这项工作变得极为困难。对Semprius来说更糟糕的是，传统的硅太阳能光板的价格还会继续下降，效率还会更高。硅片是太阳能电池中最昂贵的部分，制造硅片的新方法可将硅片的成本降低一半甚至更多

输出特性的一个重要参数。它的值越高,表明太阳电池的输出特性越接近于矩形, 光电转换效率也就越高。无铝背场时电池的填充因子随着硅片厚度的减小呈现先缓慢增大,而后迅速减小的趋势。有铝背场时电池的填充因子则随之
1.0绪论为了降低太阳电池的成本, 提高光电转换效率, 电池片生产厂家不断追求减小硅片的厚度, 以降低原材料的成本, 目前,硅片厚度已由300 Lm 降到200Lm,相应产生每瓦电能所耗的硅片量减少

技术发展的前世今生。电极的设计太阳光从电池正面进入电池，正面的金属电极会遮挡一部分硅片，这部分照在电极上的光能也就无法转变成电能，从这个角度看，我们希望栅线做的越细越好。而栅线的责任在于传导电流，从电阻率的
主栅通过焊带与相邻电池的背面焊接。因此电池正面电极的设计还牵扯成本和焊接工艺等复杂的方面。正是在种种妥协下，在5寸硅片占市场主流的岁月中，晶硅电池的电极设计都保持着人们印象中的细栅配合2条主栅的结构

前世今生。 电极的设计 太阳光从电池正面进入电池，正面的金属电极会遮挡一部分硅片，这部分照在电极上的光能也就无法转变成电能，从这个角度看，我们希望栅线做的越细越好。而栅线的责任在于传导电流
过程中需要将一片电池的主栅通过焊带与相邻电池的背面焊接。因此电池正面电极的设计还牵扯成本和焊接工艺等复杂的方面。正是在种种妥协下，在5寸硅片占市场主流的岁月中，晶硅电池的电极设计都保持着人们印象中的细栅

今生。电极的设计太阳光从电池正面进入电池，正面的金属电极会遮挡一部分硅片，这部分照在电极上的光能也就无法转变成电能，从这个角度看，我们希望栅线做的越细越好。而栅线的责任在于传导电流，从电阻率的角度分析
带与相邻电池的背面焊接。因此电池正面电极的设计还牵扯成本和焊接工艺等复杂的方面。正是在种种妥协下，在5寸硅片占市场主流的岁月中，晶硅电池的电极设计都保持着人们印象中的细栅配合2条主栅的结构。随着近年来

，不同晶面上的位错坑的形态不一样，例如：位错腐蚀坑的形状在硅单晶111晶面呈正三角形腐蚀坑，(100晶面上呈正方形，110晶面上是矩形(较难显示)。下面两幅图很好的说明了这一点：而同一晶面在不同的
两张图片很好的说明了缺陷对杂质的吸收作用。2.3缺陷的分布规律在实验中拍摄到下面一组图片在硅片的边缘观察到了大量的缺陷，如图8，在硅片的中心则观察到少量的缺陷，如图9，这反应出了单晶硅缺陷分布的规律

,从而使开路电压得以提高。在前表面的钝化层下又进行了浅磷扩散以形成n+前表面场,提高短波响应。背面电极与硅片之间通过SiO2钝化层中的接触孔实现了点接触,减少了金属电极与硅片的接触面积,进一步降低
有EWT电池连接简单、表面均一美观等优点。电池正反两面通过机械方法刻凿出相互正交的矩形凹槽,槽深大于衬底厚度的1/2,由此在两面凹槽的相交区域就会形成透光孔,孔的大小由槽宽决定。槽宽的设计要适中,既要考虑到

%，比2009年高出10%，中国去年占据全球市场份额55%。去年前8大多晶硅消费商的年产能为145200吨，前八大硅片制造商约占全球硅片供给份额的45%。　　(2)光伏组件出货量下降、削减补贴政策和
矩形比Br/Bs或低Br(脉冲变压器)等。目前，非晶纳米晶合金材料具有的特性受认可，据了解，它可提高产品性能、质量和促使小型化，成为软磁铁芯材料最受宠的角色。目前，由于光伏逆变器对磁性元件要求较高

，这些缺陷可能会长大，一直到效率明显地降低。 寻找这些光学不可见的缺陷是非常重要的，因为他们是装配过程中的缺点的证据。例如，在硅片里面的裂纹，它们很细小以至于不能通过视觉观察，但是由于硅是硬性
数的回声只来自电池片或面板内的材料界面，例如玻璃封盖和硅片之间的界面。这个玻璃-硅界面包含了非常薄的光学粘接剂，所以它实际上包括了两个材料界面。 到达传感器的回声来自于电池片或面板内不同