直流线缆
解决方案，使通威的渔光电站具备体量大、建设速度快、发电效率高、 安全可靠、数字化程度高等特点： 1、无需直流汇流箱，最大程度减少直流侧节点，直流电流小，路径短，过零灭弧，安全性高。不仅于此，智能光伏
零碳发电，消除电力鸿沟。
华为颠覆传统架构，打造面向未来的FusionSolar 8.0智能光伏发电机，包含1500V双极智能组串+智能组串式储能，采用领先的直流耦合架构;基于华为Grid
锦浪发布G6-GU320K-EHV大电流、高功率组串式逆变器，该产品让更高功率、更低 LCOE 成为可能，其单体最大功率达 352kVA。除了采用1500VDC电压，直流侧支持二汇一接线方案之外
整体成本并提高安全性。
集群大模块化，即模块数量级的增加，集群储能系统包含电池仓、就地控制仓、智能箱变三个主模块。电池仓包含电池模组、电池簇、空调内机、消防内机(不含消防气体)、直流汇流柜等，多个
量密度可提升至少20%、电池仓占地面积可减少30%-40%、动力线缆可节约20%-30%;机组大型化，系统的转化效率提1%-2%.
智能化的BMS，可以解决大规模集群储能的电芯
，具备可见光、红外图像采集能力，可实现组件缺陷特征的全面采集。 缺陷检测方式： 在线检测、离线检测。 缺陷检测类别： 5种，组件表面破损、断栅、缺角、直流线缆故障，逆变器发热故障等。 作业工具扩展
适应电网。
安全可靠，更低故障损失
防护等级达到IP66，防腐等级C5，可适应高温、高湿、高盐雾、高风沙等极端环境。
直流故障智能分断技术，具备电流检测、故障诊断和10ms级的快速故障隔离能力
的应用，特变电工创新性提出了4MW子阵的系统方案。较传统的3.15MW子阵，4MW子阵解决方案土建成本降低2.36%，线缆成本降低0.36%，光伏区设备及安装费用降低0.16%，运维成本降低1.62
1500VDC电压，直流侧支持二汇一接线方案之外，交流测也进行了充分的调整，最大可支持400mm2铝合金线缆接入。
当然不仅仅在降本这个层面，其助产表现也十分抢眼。G6-GU320K-EHV可在-30~60
%。
另外，该新品每路 MPPT 最大输入电流达 45A，是目前市面上同功率段中单MPPT 电流最大的组串式逆变器。直流侧引入带电子脱扣器的直流分断方案，极大地提升了系统安全性。同时优异的电网兼容性
大幅下降的还有支架、桩基、直流线缆，人工成本等。和行业同类组件相比，600W+组串功率可提高41%，度电成本降低可达4-6%,为光伏发电度电成本进一步下降打开崭新的通道。 210超高功率组件的设计理念
。传统方案中RS485通讯线与直流线缆共线槽走线，常伴有通讯故障的情况，且由于检修排查困难，一直无法修复，电站故障及安全风险无法监控。华为智能光伏采用MBUS通讯传输，无需通讯线缆。所有通讯数据均加载
可靠运行。
系统安全可靠
给电站上一把安全锁
相比一般电站而言，水上光伏电站对安全性的要求更高。水上光伏电站通常按照渔光互补模式建设，与人的生活、工作联系紧密，如出现线缆套管锈蚀脱落、线缆表面绝缘
。相同材质、相同截面的线缆电阻率是一致的，整体线损由电流及线缆长度决定。在系统侧，直流线损发生在组串到汇流箱或者逆变器之前，无论是166组件、182组件还是210组件都有直流线损存在。210组件的电流
赛道的发令枪声。600W+光伏开放创新生态联盟组建九个月以来，210阵营从最初的39家成员企业发展壮大为74家。联盟成员包含了电池、组件、逆变器、支架、线缆、背板、玻璃、设计院、EPC、检测认证等诸多
% Isc)，对210组件而言，背板组件的工作电流约为17.3A ,双面组件工作电流大约为21A;分别采用25A及30A的接线盒已经绰绰有余。
根据测算210组件由于线缆用量大幅度节省约40%左右
