直拉单晶
自主研发引领直拉单晶技术(RCZ)革新与产业化应用;从率先把金刚线技术导入规模化量产，到选择PERC技术不断提升产品转换效率;从双面技术的大规模应用，到182组件尺寸成为主流;从进军BIPV领域，到
智能搬运车来回穿梭，机械臂灵活起落……在隆基绿能位于陕西西安的一个自动化无尘车间内，一片片银色单晶硅片经过制绒、刻蚀、镀膜等工序后，变成深蓝色的太阳能电池片。“单条生产线产能从10年前的2.5万片
厂商如欧晶科技成功研发40英寸石英坩埚。拉晶工艺的升级对石英坩埚寿命提出更高要求。近年来，为了提高直拉单晶硅的质量和产量，重复加料(RCZ)和连续加料(CCZ)等一炉多根直拉单晶硅生长技术被开发和应用
，而TCL中环通过工业4.0体系的赋能，率先找到了降本增效的方法。什么是工业4.0赋能?以TCL中环的内蒙产业园为例。在直拉单晶车间，一眼望去，一排排数控机器在井然有序地忙碌着，集控室内只有寥寥数名
TCL中环今年公告，增长的直接因素来自产能、产品双线提升。先看产品端的竞争力: TCL中环的大尺寸、N 型硅片领先光伏行业。就大尺寸硅片而言，由于增加单晶拉棒直径降低了单瓦能耗成本，由此间接节省了人力
直拉法变成单晶硅棒再进行硅片的切割，属于消耗品，用在坩埚的石英砂对纯度要求更高。全球目前能批量生产高纯石英砂的企业只有三家，分别是美国尤尼明、挪威TQC以及国内的石英股份。光伏产业链主要包括多晶硅
国家重点实验室主任杨德仁曾表示过：“硅材料是光伏的基础，在今后十年中，没有一种材料或技术可以替代硅。”而光伏硅片生产环节中的单晶石英坩埚正是石英石经过几十道复杂的程序提炼出来的。需求的骤增再加上环境和
，大尺寸硅片所需要的更 大尺寸直拉单晶棒对应了单位时间拉棒效率的提高，同时，面积增大带来的硅片功率增加超过单片切片成本的增长，大尺寸硅片非硅成本具有明显优势。电站端，大尺寸硅片带来的组件单位尺寸更大，功率
直拉单晶硅棒、阿特斯10GW直拉单晶硅棒、丽豪20万吨高纯晶硅、泰丰16万吨高能密度锂电材料、弗迪10GWh刀片电池、时代新能源15GWh动力及储能电池等项目，助力光伏和锂电产业发展。(省工业和信息化
历史过往1958年，中国半导体产业刚刚起步时，天津市半导体材料厂就成立了。1969年，天津又组建了第三半导体器件厂。据沈浩平介绍，这些老厂最早由一位老红军管理，规格很高，从锗单晶、直拉硅单晶再到区熔单晶
直拉单晶硅棒，其次为上机数控拟建年产40GW单晶硅拉晶及配套生产项目，还有天合光能年产35GW的直拉单晶项目。相较下，硅片环节扩产较为分散，上半年共计扩产369GW，包括清电能源、宝丰集团、江苏阳光
、晶盛机电等，浙江正泰是低压电器龙头企业，而晶盛机电则是直拉单晶炉龙头企业;合盛硅业则是工业硅龙头企业，市值最高时一度超过2000亿;信义光能则是光伏玻璃龙头企业;宝丰多晶硅的控股公司宝丰能源则是
煤化工龙头企业;无锡上机则是硅片企业黑马;中环股份则是硅片龙头企业。在这十多家新玩家里，青海丽豪一骑绝尘，于2021年8月动工建设，2022年7月30号投产。二、“拥埚为王”已经开启由于生产单晶坩埚的原料
信誉以及技术创新等因素，其中他着重强调的是技术创新。沈浩平认为，技术创新已融入了中环的基因。三十多年来，他带领中环始终坚持走技术路线，主持研发了“钻石线切割设备及工艺”、“直拉单晶硅复投技
，让人误以为他只是一名普通工程师。但事实上，他既是拥有三十多年工艺研发经验的技术专家，也是国内单晶硅龙头TCL中环的“掌门人”。沈浩平一直很低调。采访伊始，我们有些忐忑，但健谈的他俨然一位和蔼、谦逊的
