直拉单晶

资源，公司硅片、电池和光伏组件等领域的专家专注技术创新突破，致力于为全球客户提供高效和具有竞争力的光伏产品，引领行业技术发展。据了解，此次破纪录的太阳能电池采用了高品质、低缺陷直拉N型单晶硅片，通过
近日，晶科能源宣布公司的大面积N型单晶硅单结电池效率达到24.9%，创造了新的世界纪录。该测试结果已获得德国哈梅林太阳能研究所(ISFH)下属的检测实验室独立认证。 晶科能源在研发方面投入了巨大的

优点，1)每公斤颗粒硅的平均电耗仅为18度，而采用改良西门子法、冷氢化工艺生产出来的多晶硅平均电耗则需要60度电;2)颗粒硅更加纯净;3)在直拉单晶多次加料时，可以用于直接加料，不需要破碎。下游多家
：硅片薄片化和大尺寸趋势明确，头部厂商进入新一轮扩产周期。隆基和中环在单晶硅片环节的产能占比高达70%以上，呈现双寡头垄断格局，市场亟需独立第三方供应商。假设21年Q1硅片总需求为36GW，210mm

储备，研制成功世界首个旋式铸造单晶炉。 相比传统直拉单晶工艺，旋式铸造单晶炉制造的单晶成本大幅降低20%，赛维集团的LDK品牌是江西省著名商标。由此，业内人士认为， 10GW高效组件项目投产及达产，将极大增强海源复材的核心竞争力和盈利水平。

降低成本的路径，一个是自身降低成本，一个是帮下游降低成本。自身降低成本，有两个方法，效率提升的连续直拉法和减薄厚度增加出片量。至于帮下游降低成本，可以通过大尺寸硅片来摊薄非硅成本。所以硅片有继续降低成本
的空间，同时新的技术可以促进度电成本进一步降低。 电池 在电池这个环节上，一般3-5年就会有一次技术更迭，目前主流的是单晶高效的PERC，而有潜在优势但尚未成主流的新技术是TOPcon/HIT

世界首个旋式铸造单晶炉在赛维研制成功。该旋式铸造单晶炉由陈仙辉院士团队和赛维技术团队合作研制，由多晶硅铸锭炉改造而成，单炉硅锭重量可达1200kg。 经测算，相比传统直拉单晶工艺，旋式铸造单晶

游客户长期的验证中，也论证了100%使用本公司产出的颗粒硅的直拉单晶完全符合单晶各项质量指标要求。 据了解，保利协鑫目前已经完全掌握成熟的可复制的颗粒硅规模化生产技术，其产品在市场已得到客户的广泛验证和认可

%使用本公司产出的颗粒硅的直拉单晶完全符合单晶各项质量指标要求。 公司目前已经完全掌握成熟的可复制的颗粒硅规模化生产技术，其产品在市场接受度上已得到客户的广泛验证和认可。在颗粒硅万吨级产能提升之际，公司又一次走在光伏行业材料端产业革命的前列。

。前述分析人士对21世纪经济报道记者表示，据他调研FBR颗粒硅项目目前所获的硅料质量可与西门子法质量持平，颗粒硅大小形状比较均匀，便于后续直拉单晶。 理论成本和品质的优势，使得颗粒硅技术被视作有望

仅为18度，而采用改良西门子法、冷氢化工艺生产出来的多晶硅平均电耗则需要60度电，平均每公斤硅料节省了42度电;2)纯度高，硅烷杂质容易分离并且不含氯，颗粒硅更加纯净;3)在直拉单晶多次加料时，由于
、3万吨/日，全年供需紧平衡。 ✭ 中游制造：新一轮行业洗牌开启 硅片薄片化和大尺寸趋势明确，182和210短中期共存，行业龙头和新进入者纷纷扩产，供给将要过剩，2020-2022单晶