电解液

、储能材料到智能化电网的完整产业体系，同时，也将加速形成集锂离子电池正负极材料、电解液、隔膜、动力电池系统等完整的产业链，进一步促进优势资源、装备制造与新能源产业的融合发展，推动青海从资源大省向新能源产业强省的转变。

PUL-SI系列器件是极化的铝电解电容器，采用非固态电解液，非常适合脉冲电源里的平滑、滤波和储能。电容器也提供键控极性的卡扣版本。器件规格表：159 PUL-SI系列电容器现可提供样品，并已实现量产，供货周期为十周到十二周。

效率和安全性，开发出提高了离子导电度的凝胶电解质。在室温下实现了比以往的凝胶电解质高一位数的10-3S/cm级离子导电度。通过采用凝胶电解质而非有机电解液，消除了液体泄漏的情况，安全性得到提高。而且
，原来的有机电解液在制造电池单元时，需要在真空状态下注入液体，而凝胶电解质只需在电极板上涂布即可。由此，电池单元全部可以通过连续处理制造，生产效率可提高至原工序的10倍。通过提高生产效率，预计还有望比原产

位数的10-3S/cm级离子导电度。　　通过采用凝胶电解质而非有机电解液，消除了液体泄漏的情况，安全性得到提高。而且，原来的有机电解液在制造电池单元时，需要在真空状态下注入液体，而凝胶电解质只需在电极

电解质。在室温下实现了比以往的凝胶电解质高一位数的10-3S/cm级离子导电度。 通过采用凝胶电解质而非有机电解液，消除了液体泄漏的情况，安全性得到提高。而且，原来的有机电解液在制造电池单元

结构的石墨烯电极材料。 　　基于此石墨烯研制的超级电容器，在水系和有机电解液中表现出优异的功率特性和循环寿命，在功率密度为 1 kW/kg的时候，能量密度高达80 Wh/kg，远高于目前商业化活性炭

台湾工研院昨日转移染料太阳能电池技术给台塑；台塑因此跨入第三代太阳能电池生产领域。台塑取得染料太阳能电池技术后，加上集团内的台塑长园拥有负极材料生产，及台塑旗下的电解液生产厂，在台塑企业内部整合

台湾工研院昨（18）日转移染料太阳能电池（DSSC）技术给台塑集团，台塑因此跨入第三代太阳能电池生产领域。 加上台塑集团内的台塑长园拥有负极材料生产，及台塑旗下的电解液生产厂，在台塑企业内部

，正极材料、负极材料、隔膜、电解液和BMS是电池的五大组成部分，占据了绝大部分的成本，电动汽车销量的增长带动动力电池出货量增长对材料需求带动明显。根据我们测算，当电动车销售量达到40-50万辆之间时，整个锂电材料需求将会出现翻倍的增长。

负极为电解液，会随着使用时间的增长慢慢干涸而失效。这势必需要电解电容器行业制造出更长寿命的电解电容器来符合光伏逆变器的要求。