电致发光

) 82/1724/CD IEC TS 63109 ED1 用电致发光成像定量分析测量二极管理想因子 (编辑评论截止日期 2020-07-03) 投票完成的标准 82/1615/CDV IEC

/CPIA0019.2-2020《双面发电光伏组件电参数测试方法第2部分：公式法》 T/CPIA0020-2020《晶体硅光伏电池电致发光测试方法》 T/CPIA0021-2020T/CESA1074-2020

码，数据可以说无处不在，与产品同步生产，同步完善。 我们不仅是数据的搬运工，还要做数据的分析师。吕彬说，数据收集只是数字化的基础，目的是通过智能化分析，发掘信息的价值。 EL(电致发光)检测是

：组件表面局部遮挡、积灰、脏污等。 电池缺陷可以通过各种监测和质量管理系统来控制。目前已有很多第一梯队的组件厂在生产过程中引进了电致发光红外监测系统，防止有缺陷的电池用在组件中。但是，组件运输

出现玻璃破损，冰雹和风仍然造成了大面积微裂纹，我们与PVEL一起进行了观察。我们先进的空中视觉和热成像技术可以覆盖100%的电站并有效识别用于进行地面电致发光测试的区域。 PVEL将进行地面测试。这种
光伏电站的使用寿命。 PVEL首席执行官Jenya Meydbray指出：虽然电池裂纹可能要在几个月甚至几年之后才会成为热点、降低系统性能，但这种情况的出现只是时间问题。 热成像和地面电致发光测试将成为揭示和测量潜在故障的关键内容。

1200公里，对所抽的16个光伏电站的32批次共160件光伏组件样品进行了外观、标准测试条件下性能、组件电致发光检查、红外扫描检查、转换效率、衰减率等项目的检测。经现场检测和结合实验室比对检测，其平均
转化效率为14.54%，平均衰减率为2.03%，均在合理范围内，反映出相关光伏电站所用的光伏组件产品现阶段抗功率衰减性能相对较为稳定，产品质量相对过关。但检测同时发现组件外观、电致发光检测缺陷率较高

工艺下的半切片电池承受应力能力更强。 太阳能电池失效比例的增加与组件内电池的失效增加有直接关系。使用安装了原位电致发光(EL)成像仪的四点弯设备(4-PB)对组件进行检测，可以发现采用LSC工艺切割