电耗
大幅度降低光电池硅材料和非硅材料用量。例如，4倍聚光，尤其对直射光的聚光，可将硅材料、非硅材料的每度电耗能下降到原有的1/4。
这一散热片的突出优点：能大幅度降低硅片工作温度，同时也就增加了发电量和
2015年，多晶硅生产实现产业规模、产品质量和环保水平的同步提高，平均综合电耗低于120kWh/公斤，副产物综合利用率达99%以上，在能耗方面不合格的企业将被关停、淘汰。规划还对光伏发电成本目标做出了预期
，2013年国内多晶硅综合能耗水平已从2009年的200-300kwh/kg下降到130-150kwh/kg，还原电耗也从120kwh/kg下降至60kwh/kg，下降幅度达50%以上，其中先进企业的综合
电耗已降至70kwh/kg以下，还原电耗已下降至45kwh/kg以下。统计数据显示，在光伏多晶硅的生产工艺中平均电能消耗约占总能源的40%，平均电能成本约占总成本的30%。持续的工艺改进成为节能降耗
，可将硅材料、非硅材料的每度电耗能下降到原有的1/4。这一散热片的突出优点：能大幅度降低硅片工作温度，同时也就增加了发电量和延长电池片的使用寿命。增加发电量和延长了使用寿命，也就是少使用多晶硅。3）聚光
）》，其中除规定到2015年，我国国内光伏发电装机容量规模要达到10GW外，在能耗方面规定到2015年，多晶硅生产实现产业规模、产品质量和环保水平的同步提高，平均综合电耗低于120kWh/公斤，副产物
平衡点甚至亏损的企业已经坚持不了多久，很快将被彻底挤出市场。
迫于生存压力，考虑到多晶硅生产的电耗成本占到总成本的三成以上，而我国西北部地区的电价相对低廉，很多企业便把宝押在了该地区的区位优势上
多晶硅生产除了电耗高之外，水耗也不低，这样可能会限制工厂的布局；三是若将现有工厂西迁，设备可利用率不高；四是人才方面的制约。
按说这些利弊都摆在眼前，企业大可自行取舍，但是张为仍向记者强调，由于
的企业已经坚持不了多久，很快将被彻底挤出市场。迫于生存压力，考虑到多晶硅生产的电耗成本占到总成本的三成以上，而我国西北部地区的电价相对低廉，很多企业便把宝押在了该地区的区位优势上。目前看来，国内开工的
，王世江也指出了西北部地区的制约因素：一是环境容量较小，生态较为脆弱，再加上这几年高载能产业纷纷向该地区转移，新上多晶硅项目可能会受到限制；二是水资源较为匮乏，而多晶硅生产除了电耗高之外，水耗也不低
技术成熟、使用成本低的太阳能热水器为例，春夏秋三季日光充足，可以满足农户的日常热水的使用需求，但到了冬季气温降至冰点以下，太阳能热水器需要启动电热保护装置，防止水管冻裂，而部分农户考虑电耗增加带来的电费
。 强势回归产业走稳走高向好 经过不到一年时间的紧张奋战，中能硅业年前建成投产全球最先进的新一代万吨级硅烷流化床多晶硅项目，生产的颗粒硅产品品质达到了电子级标准，全流程电耗达到25千瓦时/公斤，现金
包括GCL、大全、南玻、特变电工、永祥等，以其中代表GCL中能为例，在电耗最低60-65度情况下可实现15美金的生产成本，在进一步技术改进及电价调整情况下2015年有望到达12美金/公斤，规模再提高
地区电价一直低，比起处于沿海地带企业，具备电价优势。但一个个多晶硅企业照样停产或亏损运行，主要原因还是技术落后，高电耗冲抵了低能源价格优势，我们的电价应该是全球最高了，压力很大，低电价地区反而没有这压力
生产商使用的是改良西门子法生产多晶硅，这些企业包括GCL、大全、南玻、特变电工、永祥等，以其中代表GCL中能为例，在电耗最低60－65度情况下可实现15美金的生产成本，在进一步技术改进及电价调整情况下
，主要原因还是技术落后，高电耗冲抵了低能源价格优势，我们的电价应该是全球最高了，压力很大，低电价地区反而没有这压力，也没有了提升技术节能降耗的动力。保利协鑫技术专家强调，技术不行到哪都不能生存。都一个地球
包括GCL、大全、南玻、特变电工、永祥等，以其中代表GCL中能为例，在电耗最低60－65度情况下可实现15美金的生产成本，在进一步技术改进及电价调整情况下2015年有望到达12美金/公斤，规模再提高
地区电价一直低，比起处于沿海地带企业，具备电价优势。但一个个多晶硅企业照样停产或亏损运行，主要原因还是技术落后，高电耗冲抵了低能源价格优势，我们的电价应该是全球最高了，压力很大，低电价地区反而没有这压力
