电耗
经济社会发展提供稳定、充足的电力保障的同时，也对攀枝花生态环境造成了严重影响，加之火力发电耗能大，效率偏低，可持续发展前景暗淡。 1998年，随着二滩330万千瓦机组正式投运，攀枝花迎来了电力发展春天
电力保障的同时，也对攀枝花生态环境造成了严重影响，加之火力发电耗能大，效率偏低，可持续发展前景暗淡。年，随着二滩330万千瓦机组正式投运，攀枝花迎来了电力发展春天，单一的火力发电格局成为历史。特别是
强调光伏生产节能发展。2006年以来随着技术进步和环保标准提高，中国光伏产业链平均综合电耗大幅度下降，2015年工信部发布的《光伏制造行业规范条件》，规定多晶硅生产过程的电耗须小于120千瓦时/千克
；新建和改扩建项目须小于100千瓦时/千克，这一能耗水平应该比较接近目前世界先进水平。以此折算，2015年符合国家规定的光伏电耗，生产一瓦光伏组件需要0.6-1.2度电，加上硅料环节的耗能，按中国
非常迅速，同时政府非常强调光伏生产节能发展。2006年以来随着技术进步和环保标准提高，中国光伏产业链平均综合电耗大幅度下降，2015年工信部发布的《光伏制造行业规范条件》，规定多晶硅生产过程的电耗须小于
120千瓦时/千克；新建和改扩建项目须小于100千瓦时/千克，这一能耗水平应该比较接近目前世界先进水平。
以此折算，2015年符合国家规定的光伏电耗，生产一瓦光伏组件需要0.6-1.2度电，加上硅料
，同时政府非常强调光伏生产节能发展。2006年以来随着技术进步和环保标准提高，中国光伏产业链平均综合电耗大幅度下降，2015年工信部发布的《光伏制造行业规范条件》，规定多晶硅生产过程的电耗须小于120
千瓦时/千克；新建和改扩建项目须小于100千瓦时/千克，这一能耗水平应该比较接近目前世界先进水平。以此折算，2015年符合国家规定的光伏电耗，生产一瓦光伏组件需要0.6-1.2度电，加上硅料环节的耗能
光伏生产节能发展。2006年以来随着技术进步和环保标准提高，中国光伏产业链平均综合电耗大幅度下降，2015年工信部发布的《光伏制造行业规范条件》，规定多晶硅生产过程的电耗须小于120千瓦时/千克；新建
和改扩建项目须小于100千瓦时/千克，这一能耗水平应该比较接近目前世界先进水平。以此折算，2015年符合国家规定的光伏电耗，生产一瓦光伏组件需要0.6-1.2度电，加上硅料环节的耗能，按中国中东部发电小时
生产技术可将每公斤电耗降至25度左右，多晶硅成本可降至每公斤8美元，最新一代硅片产品在普通电池工艺下可达18.8%。保利协鑫副总裁吕锦标表示：保利协鑫为全球提供三分之一的硅片，必须高效，必须领跑光伏，必须为推动光伏平价上网做贡献！
光伏装机容量的1/4。协鑫每年投入大量资源进行技术研发，不仅推动硅片的转换效率取得显著进步，更大幅降低了硅料和硅片的生产成本，大大加快了光伏平价上网的进程。保利协鑫最新的流化床法颗粒硅生产技术可将每公斤电耗
竞争优势的脚步。近年来，国内各主要生产企业通过技术改造和工艺优化，在成本和质量方面已经达到了国际领先水平，进一步提高了国产多晶硅的综合竞争能力。截至2015年底，全行业平均综合电耗已由几年前的180
千瓦时/公斤降至80千瓦时/公斤以下，还原电耗由120千瓦时/公斤降至60千瓦时/公斤以下。部分先进企业的综合电耗和还原电耗已分别降至60千瓦时/公斤和40千瓦时/公斤以下，已处于全球最领先的水平
工艺优化，在成本和质量方面已经达到了国际领先水平，进一步提高了国产多晶硅的综合竞争能力。截至2015年底，全行业平均综合电耗已由几年前的180千瓦时/公斤降至80千瓦时/公斤以下，还原电耗由120千瓦时
/公斤降至60千瓦时/公斤以下。部分先进企业的综合电耗和还原电耗已分别降至60千瓦时/公斤和40千瓦时/公斤以下，已处于全球最领先的水平。另一方面，硅烷流化床技术的应用也在不断推进。有色金属工业协会
