电耗

即可节省17元/kg。同时，根据中国光伏行业协会的统计数据， 2018年直拉单晶平均电耗为33.5kWh/kg-Si，而铸锭平均电耗只要7.8kWh/kg-Si，差距十分明显。 游达表示，铸锭单晶

能耗限额标准所规定的单位产品能耗(电耗)限额标准的企业，其生产经营用电实行惩罚性电价;二是对使用工信部公布的高耗能落后淘汰设备，以及工信部相关公告中的高耗能老旧电信设备的，相应设备用电执行差别电价。 根据

怎么规定的呢? 一、进一步明确差别化电价政策执行范围 (一)对能源消耗超过国家及江苏地方能耗限额标准所规定的单位产品能耗(电耗)限额标准(以下简称限额标准)的企业，其生产经营用电实行惩罚性电价

两地的具体企业生产情况，在新疆，最优企业的综合电耗水平在62kwh/kg，而河南最优企业的综合电耗则在73kwh/kg。以此计算，两地企业每生产一公斤多晶硅仅仅在电耗成本上就相差20元以上。 类似

%，能耗大、运行费用高，一定程度上阻碍了污水处理厂的建设。 其中用电耗费用占能耗费用很大一部分，故解决电耗，也是企业降本增效、节能减排，是促进企业可持续发展有效措施之一。近年来，国家大力发展分布式光伏

的具体企业生产情况，在新疆，最优企业的综合电耗水平在62kwh/kg，而河南最优企业的综合电耗则在73kwh/kg。以此计算，两地企业每生产一公斤多晶硅仅仅在电耗成本上就相差20元以上。 类似的问题

。结合两地的具体企业生产情况，在新疆，最优企业的综合电耗水平在62kwh/kg，而河南最优企业的综合电耗则在73kwh/kg。以此计算，两地企业每生产一公斤多晶硅仅仅在电耗成本上就相差20元以上

多层层压机对比。 目前市场上，较为成熟的层压机双层层压机，双层层压机和十层层压机在电耗上差不多，但十层的产能产出上要多很多，但是十层的层压机的控制系统会很复杂，故障率相应会提高几十倍，所以综合评估结果
技术发展电热也会被重新接受。 蓄热式层压机与常规层压机对比。 层压工序环节的电费是主要成本，如何减少电耗或如何节省电费是降低成本首选。常规层压机是直电消耗，也就是即电即热即耗，耗热和用电都是即时相对

常规多晶略高一些，但是比单晶低，未来通过装料量的逐步提升，以及籽晶回用技术，可以进一步降低铸造单晶成本，同时规模化的应用也必然导致成本的大规模降低。 能耗方面，铸造单晶每公斤电耗比直拉单晶低20多度

到行业领先水平，其中： 1.铸锭公斤电耗5.2度/KG，比行业平均水平低15%以上; 2.1200公斤G7大锭全熔铸锭工艺时长短于76h，相比半熔工艺时长缩短了10%以上; 3.铸锭一次利用率