太阳能电池的多晶硅纯度,要求远远高于99.9%:以“N”代表小数点后“9”的数量,须在4N以上),电耗和水耗分别只有“改良西门子工艺”的1/3和1/10。 目前,国内绝大部分多晶硅生产都采用三氯氢硅
,每千克多晶硅生产电耗约相差100千瓦时-150千瓦时,假定国内外多晶硅生产用电价格相当,都是大约0.35元/千瓦时,则国内生产1千克多晶硅的电力成本会比国外高出35元到53元。 而每副产1吨
多种,而且这些材料市场供应充足,没有原料瓶颈。非晶薄膜电池生产过程中只有极少量尾气排出,经过燃烧处理,可实现零排放。非晶薄膜电池生产过程的电耗只有晶硅组件生产电耗的六分之一;而晶硅组件在炼矿、拉棒
)。采取这种办法,国家财政不需要拿出大量补贴资金,用户每度电最多也只需承担几厘钱费用,这种分摊法对高电耗企业也是一项调控办法,同时,如果国家试行征收碳排放税,这部分资金也可用于补贴上网电价。我们认为,按
,按火电每度电耗标准煤350克计算,可节约标准煤约5540吨,减少二氧化碳排放约2609吨,减少二氧化硫排放约116吨,减少粉尘排放约74吨。同时,该电站的建成投产,将有效利用当地的太阳能和荒漠资源
度电仅耗水4加仑。与之相比,传统的太阳能热电厂每生产1000度电耗水量高达850加仑。CPV技术的优势还远不止这些。与其他太阳热能发电方法相比,CPV提供的方法能够带来本质上的不同,特别体现在耗水量的
领先、国际先进水平,并拥有自主知识产权和自主品牌。 品质好——该公司生产的多晶硅纯度已达或超过“9个9”电子级,甚至达“11个9”级,品质为国内之最。 能耗低——综合电耗控制在每生产一公斤
电厂每生产1000度电耗水量高达850加仑。 CPV技术的优势还远不止这些。“与其他太阳热能发电方法相比,CPV提供的方法能够带来本质上的不同,特别体现在耗水量的减少、装机容量的灵活性以及感光
西门子法存在能耗高、还原反应产出率低、成本高、扩产太慢的缺点,每公斤产品电耗多在300kWh以上,成本价在450元/公斤左右;而国际大厂的成本在30美元/公斤以下。 所以,在现有的格局中,冶金法是
瓦时。 “按每度火电耗煤390克计算,这项工程每年可节约标准煤250吨,减排二氧化碳640吨,减排二氧化硫6吨。”胡桂所说。 此外,该集团还决定在我市政府机关、学校、医院等公共场所建设一批光电建筑
成功的物理法太阳能级硅材料提纯技术已经进入产业化,这是国内第一家、也是目前唯一用物理法提纯批量生产的企业。物理法太阳能级硅材料相比于现有国外技术垄断的化学法硅材料,具有三大优点:一是电耗低,可大幅度降低