电耗

每期规模大于3，000吨／年，半导体级多晶硅项目规模大于1，000吨／年；新建多晶硅项目生产占地面积小于6公顷／千吨。现有多晶硅项目应当厉行节约集约用地原则；太阳能级多晶硅还原电耗小于80千瓦时／千克
，到2011年底前小于60千瓦时／千克；半导体级直拉用多晶硅还原电耗小于100千瓦时／千克，半导体级区熔用多晶硅还原电耗小于120千瓦时／千克；还原尾气中四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用率不低于98．5

中最低资本金比例不得低于30%，环境条件要求高的区域周边1000米内不得新建多晶硅项目，太阳能级多晶硅项目每期规模大于3000吨/年，太阳能级多晶硅还原电耗小于80千瓦时/千克等。这对太阳能多晶硅行业提出

比例不得低于30％，环境条件要求高的区域周边1000米内不得新建多晶硅项目，太阳能级多晶硅项目每期规模大于3000吨/年，太阳能级多晶硅还原电耗小于80千瓦时/千克等。这对多晶硅行业提出了严格的准入

多晶硅因生产过程中产生的副产品四氯化硅有剧毒和腐蚀性,加之生产所需电耗极高,该行业在早年被视作高耗能高污染行业。而冷氢化技术就是将四氯化硅在低温高压环境下转化为三氯氢硅。这样不仅可避免
环境污染,生产多晶硅的另一重要原材料三氯氢硅也可在制造过程中循环产生。三氯氢硅差不多能占到多晶硅生产成本的27％上下,是除去电耗和折旧之后最主要的成本。国内冷氢化技术在降低生产成本上最著名的例子就是保利协鑫

大约2000千克/炉，个别炉次甚至达3400千克/炉，24对棒还原炉炉产量个别炉次超过4000千克/炉，使我国西门子法装置系统综合电耗不断下降，2005年平均电耗300～400千瓦时/千克硅，降低到目前
200千瓦时/千克硅，部分骨干企业能耗指标已接近国际先进水平160～180千瓦时/千克硅。目前还原电耗已降低到60千瓦时/千克硅。其三是对引进的SIC14热氢化技术和设备作了进一步的改造，调整了工艺参数

通过技术手段来改善。你怎么看待未来单晶硅的应用前景？TonyHung：除了光致衰减，单晶硅的老问题是：需要比较多的生产时间、比较多的员工、比较多的电耗、卖得也比较贵。之前大家不太看好，今年又特别
工艺方案，委托国内厂商生产；还原炉的硅棒数量将由一期工程的12对增加到36对，还原电耗比目前（12对棒的还原炉）至少降低23%；6.由于采用了冷氢化技术，二期工程不再需要设置专门的三氯化硅（TCS

。太阳能电池板生产在中国的扩张尤其迅猛，国家有关部门已经对新能源产业存在泡沫的现象提出了警告。多晶硅是信息产业和光伏产业的基础材料，属于高耗能和高污染产品。从生产工业硅到太阳能电池全过程综合电耗约220万千

光致衰减，单晶硅的老问题是：需要比较多的生产时间、比较多的员工、比较多的电耗、卖得也比较贵。之前大家不太看好，今年又特别看好，我相信行业的未来还是准单晶（比如昱辉阳光的Virtus）。 　　i美股：据台湾
及工艺方案，委托国内厂商生产；还原炉的硅棒数量将由一期工程的12对增加到36对，还原电耗比目前（12对棒的还原炉）至少降低23%； 　　6. 由于采用了冷氢化技术，二期工程不再需要设置专门的三氯化

中国的扩张尤其迅猛，国家有关部门已经对新能源产业存在泡沫的现象提出了警告。多晶硅是信息产业和光伏产业的基础材料，属于高耗能和高污染产品。从生产工业硅到太阳能电池全过程综合电耗约220万千瓦时/兆瓦。我国

。 此外，太阳能级多晶硅还原电耗小于80千瓦时/千克，到2011年底前小于60千瓦时/千克。到2011年底前，淘汰综合电耗大于200千瓦时/千克的太阳能级多晶硅生产线。 若严格按照《准入条件