电缆故障
光伏逆变器是光伏系统非常重要的一个设备，主要作用是把光伏组件发出来的直流电变成交流电，除此之外，逆变器还承担检测组件、电网、电缆运行状态，和外界通信交流，系统安全管家等重要功能。
在
流检测应能检测总的(包括直流和交流部分)有效值电流，连续残余电流，如果连续残余电流超过下面限制，逆变器应该在0.3s内断开并发出故障信号：
1)对于额定输出小于或等于30KVA的逆变器，300mA
每年巡查不少于4736次，发现故障或隐性故障要立即排除，做到事先发现事先排除，确保各电站都能安全稳定运行。
2.对电站运行情况要进行24小时监控，每天早9点前统计完各电站的上一天发电量情况，根据
发电量情况及时发现问题，及时通知运维人员解决问题。
(二)故障排除
发现或接到某电站出现故障或异常情况(包括太阳能电池板等部件损坏)，30公里以上的，运维人员应在2小时之内到达现场;30公里
、汇流箱、集中逆变器、箱变、组串逆变器、交流汇流箱、变压器、配电柜等设备构成，设备来自不同的厂家，一旦设备出现故障，不利于排查，采用传统的人工检查方式，费时费力，且效率低。
在此背景下，分布式光伏行业催生
,这都将有受到电击的危险。
预防性维护：
1、连接器和电缆线的检查,推荐每六个月进行一次以下的预防性维护;
2、检查接线盒的密封胶,确保没有裂纹或缝隙;
3、检查光伏组件的老化迹象。包括可能的
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光伏直流/交流线缆
在太阳能光伏发电系统中低压直流输送部分使用的电缆，因为使用环境和技术要求不同，对不同部件的连接有不同的要求，总体要考虑的因素有：电缆的
，目前常用的光伏直流电缆为PV1-F1*4m㎡;。交流线缆主要用于逆变器交流侧至交流汇流箱或者交流并网柜，在室外安装部分的交流线缆需要考虑防潮、防晒、防寒、防紫外线，以及长距离铺设，一般选用YJV型电缆
牢固性和极性
以减少调试、运行和后期维护过程中的故障风险和电弧发生的可能性。
➤光伏方阵应按使导电回路面积最小的方式布线
以降低雷电导致的过电压值。光伏组串正极和负极电缆应从同一侧平行敷设，参考
光伏认证的专用线缆，考虑到直流插接件和光伏组件输出电流，目前常用的光伏直流电缆为PV1-F 1*4mm²。
图5 光伏直流线缆图示
4、交流侧线缆的选择
交流线缆主要用于逆变器交流侧至交
没有电压，依次检测直流开关，接线端子，电缆接头，组件等是否正常。如果有多路组件，要分开单独接入测试。如果逆变器是使用一段时间，没有发现原因，则是逆变器硬件电路发生故障，可以联系生产厂家售后。
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低时也可发电，但又不至于电压超出逆变器电压上限，引起报警而停机。
4、屏幕显示PV绝缘阻抗过低
故障分析：光伏系统接地绝缘电阻小于2兆欧
可能原因：太阳能组件，接线盒，直流电缆，逆变器，交流电缆
： (一)设备类：主要包括电池组件、支架、逆变器、交流和直流汇流箱、箱式变压器、高压动力电缆、低压动力电缆、直流电缆、通讯电缆、一次设备、二次设备等; (二)工程类：土建施工、机电安装、外线设计和
，容易出现故障，因为过了免费保修期，这些逆变器又是进口的，在国内没有维修点，如果在寄到国外去维修，整个费用比买一台新机还多。
光伏组件的寿命是25年，逆变器的寿命能不能达到25年，这就要从设备维修方式去
说，组串式逆变器一般采用整机更换维修方式，对于电站维护者素质要求比较低，整机寿命取决于寿命最短的部件。集中式逆变器一般采用模块维修方式，整机分为若干模块，维修工程师先检测是哪一个模块出现故障，再更换
。
日常运维
养成定时查看发电量的习惯，然后就是光伏组件是光伏电站的核心部分，决定着光伏电站发电量的大小，主要包括组件的清洗频率、组件出现故障的更换维修、阵列间杂草的处理防止杂草阴影落到组件
不要在面板很热时用冷水冲洗。
5、严禁使用硬质和尖锐工具或腐蚀性溶剂及碱性有机溶剂擦拭光伏组件，禁止将清洗水喷射到组件接线盒、电缆桥架、汇流箱等设备。
汇流箱没有支路电流监测装置，不能远程查看汇流箱的支路电流，不能及时发现汇流箱支路的故障，因此建议通过技改的方式增加汇流箱支路电流监测装置，达到智能化运维的基本需求。
2) 采集误差较大
智能化运维的
及时发现电流偏低的支路，提高故障排查效率。
图1 采集误差较大
2.关注电流异常支路(电流偏低或电流为0)
在对电站的检测中我们发现除了遮挡之外多数支路电流偏低是由于组件开路电压偏低或组件
