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电缆故障
到了极致，那只能从减少使用设备材料的角度来降低建设成本。
采用高电压、大子阵、高容配比的设计方案来降低系统建设成本。高电压可以提高线路的载流量，同规格线径电缆在1500V系统能中比1100V
系统输送容量1.36倍，可以有效的节约电缆使用量。
采用大子阵、高容配比的设计方案，减少整个项目的子阵数量可以有效的节约光伏区箱变的使用量及安装量，从而降低系统建设成本。例如一个100MW电站进行不同
开关设备、变压器、互感器、智能组件、数字化变电站、变电站综合自动化、配网自动化装置、输配电在线监测、故障诊断及自愈装置、电能质量监测、谐波治理及无功补偿、超导电工技术、各类新型电线电缆、复合材料、安全
、控制器、转换器、记录仪、逆变器、监视器、支架系统、追踪系统、太阳电缆等
D. 光伏原材料： 硅料、硅锭/硅块、硅片、封装玻璃、封装薄膜、半导体、其他原料
E. 光伏应用产品： 灯类产品、供电系统、移动
，光伏组件及金属构件与建筑防雷接地系统联结点不得少于2处;交流电缆和直流电缆要分开布置敷设，户外电缆应具有防水、防紫外线性能，室内电缆要不低于本建筑物室内电缆选型要求;直流侧电缆耐压等级应达到光伏方阵
一半。
逆变器本身是一个发热源，里面的功率模块、电感、开关、电缆等电路都会产生热量，所有的热量都要及时散发出来，否则内部温度会越升越高。因此，逆变器的散热设计是产品研发设计中的关键环节
实际使用寿命，一方面要给逆变器创造一个良好的运行环境，让它免受风吹，日晒，雨淋;另一方面要定期巡检，保持逆变器的散热风道畅通，避免过温降额和其他故障的发生。
风险愈发重要。据第三方机构调研数据，在电站Top20技术失效中，连接器损坏和烧毁排名第二位。如果加上电缆选型和安全不规范等，连接的重要性不言而喻。
连接器为什么如此重要
作为贯穿
。
潜在风险高。每一套连接器包含着3个风险点(连接部位、正极和负极与电缆压接部位)，也即意味着1MW系统，连接器可能带来6000~9000个风险点。在通流情况下，连接器的接触
业主带来巨额经济损失。
从历史经验看，光伏电站起火往往是因为设备老化、电缆破裂、触点松动、组件热斑等，加上电站中杂草未及时清除，干枯后成为易燃物。此外，随着光伏电站配储能的要求逐渐普及，储能系统起火也
。
同时他提出，在光伏阵列区域，阵列之间要有一定的间隔，一方面便于开车巡检，另一方面也可以在起火后阻隔火势，留出灭火操作空间。而箱变、逆变、汇流箱、电缆、高压电塔等设施周围，以及
极端天气情况都会增加工程和建设成本。
近水也意味着要比在陆地上更注意电缆管理和绝缘测试，特别是当电缆与水接触时。另一个因素是，漂浮光伏电站的移动部件会受到持续的摩擦压力和机械压力。设计和维护不当的系统
可能会出现灾难性的故障。漂浮装置也会因潮湿而面临失效和腐蚀的风险，特别是在更具侵蚀性的沿海环境中。应采用适当的质量标准选择能在恶劣的环境中运行25年的光伏组件。锚定的作用是分散风和海浪产生的负荷，尽量
、高温超导电缆、配电自动化系统及保护装置、智能开关设备、变压器、互感器、智能组件、数字化变电站、变电站综合自动化、配网自动化装置、输配电在线监测、故障诊断及自愈装置、电能质量监测、谐波治理及无功补偿、超导
C. 光伏相关零部件： 蓄电池、充电器、控制器、转换器、记录仪、逆变器、监视器、支架系统、追踪系统、太阳电缆等
D. 光伏原材料： 硅料、硅锭/硅块、硅片、封装玻璃、封装薄膜、半导体、其他原料
、户外环网柜（美式、欧式）、永磁机构真空开关柜、永磁机构真空重合器、柱上负荷开关、故障指示器、配电终端装置、GRC环保箱体、中压电缆附件等，产品被销往32个省区，并部分出口。工程集成解决方案有实用型配电
自动化系统（特点是故障定位、故障隔离）及35-110KV模块化变电站，均具有自主知识产权。公司目前主要针对配电网故障处理、变电站建设模块化两个领域，将信息技术、自动化技术和传统电器设备相结合，在配电
于连接电网、互联网和电流传感器的连接电缆插在那里。
除了控制器局域网(CAN总线)连接，还有一个混合逆变器的RS485接口。这种兼容性的混合逆变器列表可能只有在混合版本发布时才可以使用。
有了这个接口，多个系统也
待机模式下，直流电和交流电系统的耗电量为25 W。
保修期为10年，剩余容量为80%，如果出现故障，Solarwatt将提供全面更换。应急电源稍后可以作为一项功能进行改装，并带有一个额外的开关盒
