电缆故障

我们都有一个小梯子从那里上去，我们的变流器一般是放在这个平台上面的。那么平台下面有一电缆的空间，从这个地方把电缆接上来，我们的地面器的风能的大部分就是从这个低层进风的。我们国内每年装机将近有20个GW
今后这个数据是最值钱的，如果你一个电站有5年的发电量的运行数据，5年的的故障记录情况，你就可能更好的来提升自身的价值。目前我们互联网的监控可以检测到每一个组串，不管是集中式的解决方案或者是组串式的

还是需要符合市场需求。 所以北京能高开始考虑将逆变器最初的系统设计实现智能化系统集成，运用全息化感知、大数据分析处理、智能故障诊断预警、移动APP构建远程移动运维支持系统平台。随着商业模式的不断发展
，最后出现很多问题。电缆铺设、桩深度、宽度、支架平整度、混凝土质量、施工人员装备、现场安全措施配备等问题都是需要关注的，这些问题都会直接影响工程的质量，所以不能忽视那些看似不起眼的细节。金成日看到过

）进行线路保护。这是因为不接地系统的正负极的电缆均为带有电流的导体，有可能从负极产生短路故障（Double Earth Fault），所以正负极均要采用过电流保护装置。 图6 不接地系统可能发生
对光伏系统的短路故障进行分析，首先需要对光伏电池组件的性能形成正确地认识。对于光伏组件和组串，我们需要强调的是： 1．光伏电池串串并联规则： 光伏电池串联增加可用电压，电池并联增加可用

电站常见故障 2.1、故障现象：逆变器屏幕没有显示 故障分析：没有直流输入，逆变器LCD是由直流供电的。 可能原因： (1)组件电压不够。逆变器工作电压是100V到500V，低于100V时，逆变器不工作

‐接地，PV+与PE之间高压；（2）触碰PV+，造成人员电击事故；（3）PV‐接地，若PV+或组串间电缆产生接地故障，则会通过地线产生故障电流或者产生电弧放电，易引起火灾；（4）成本相对较高，隔离变压器

较为紊乱，且线标采用普通标签纸标记时间长易脱落，对后期的故障排查带来不变。 如图2所示：电站施工过程中线头裸露部位未使用绝缘胶带或是热缩管进行处理，极易造成人员触电和电器短路。 图3
组件由于压块处压力过大破损。 如图6所示：电站施工过程中组串与汇流箱的电缆未使用线槽，散布在过道两侧，电缆裸露在外极易造成破损落点，影响系统安全。 图7 图8 如图7所示：在

标采用普通标签纸标记时间长易脱落，对后期的故障排查带来不变。 如图2所示：电站施工过程中线头裸露部位未使用绝缘胶带或是热缩管进行处理，极易造成人员触电和电器短路
框组件，在电站安装过程中由于未使用扭力扳手固定螺栓，导致部分组件由于压块处压力过大破损。 如图6所示：电站施工过程中组串与汇流箱的电缆未使用线槽，散布在过道两侧，电缆裸露在外极易造成

的工作安排，立足于解决因小动物引起的电网故障，保证电力设备的安全生产，特制定本预案。 1、出入高压室时随手将门关好。 2、设备室通往室外的电缆沟、道应严密封堵，因施工拆动后及时堵好。 3、主控室
情况下，同时在确保人身安全不受威胁同时，应断开并网开关，防止由于设备故障向电网倒送电，保障电网的安全运行。 5 设备事故 事故应急处理时，在确保人身和电网安全不受威胁的同时，尽快消除事故根源，限制

　　图1　　图2如图1所示：电站施工过程中汇流箱内布线较为紊乱，且线标采用普通标签纸标记时间长易脱落，对后期的故障排查带来不变。如图2所示：电站施工过程中线头裸露部位未使用绝缘胶带或是热缩管进行处理
部分组件由于压块处压力过大破损。如图6所示：电站施工过程中组串与汇流箱的电缆未使用线槽，散布在过道两侧，电缆裸露在外极易造成破损落点，影响系统安全。　　图7　　图8如图7所示：在电站施工中线槽穿线孔直接

PV-通过熔丝接地。这样PV+与PE之间会形成高压，若不小心触碰电池板正极，会导致人员被电击，严重的将造成伤亡事故，且无法通过附加装置避免。同时电池板正极或组串间电缆产生接地故障，会通过地线产生故障