电池非硅成本

。 2月12日，通威股份 发布公司硅料和电池片产能的20202023年规划，硅料产能扩产计划如下：生产成本控制在3~4万元/吨，现金成本控制在2~3万元/吨。电池片产能扩产计划如下：其中

，当前 HJT 组件所具备的合理溢价空间可允许 HJT 电池非硅成本比 PERC 电池高出 0.18-0.27 元/W，HJT 电池非硅成本的临界范围约在 0.4-0.5 元/W。目前异质结电池 非硅

明显的成本优势，此外，与海外厂商相比，国产厂商还有贴近国内市场、售后服务体系更加完善的优势。 随着光伏平价空间打开，需求逐步释放，光伏硅片环节有望迎来新一轮优质产能扩建潮。 电池片技术的迭代体现在

增长25.7%;电池片产量约为108.6GW，同比增长27.8%;组件产量达到98.6GW，同比增长17.0%，以晶硅组件为主。 3.从产业应用看中国光伏行业协会数据显示，2019年全国新增
出口国外。中国光伏行业协会数据显示，2019年包括硅片、电池片和组件在内的光伏产品出口总额达207.8亿美元，同比增长29%。其中，组件出口额173.1亿美元，超过2018年全球光伏产品161.1亿美元

异质结电池工艺的金属电极制备中低温银浆的材料占整个非硅成本中最高的比重，以丝网印刷5BB电池结构所需的低温银浆单片耗量超过300毫克，这约是一般PERC银浆的3-4倍，即便使用多主栅(MBB)结构

降低生产成本重要的环节。而异质结电亦可完美匹配做成钙钛矿硅异质结叠层电池，展现出未来异质结电池技术提效降本高度潜力。 银浆用量降低 异质结电池工艺的金属电极制备中低温银浆的材料占整个非硅成本中最高的

轴承、叶片、齿轮箱等关键零部件和配套设备制造;发展高效薄膜电池、光伏逆变器、高性能平板集热器和高效晶硅电池、薄膜电池成套生产设备;加快推动氢燃料电池高性能电堆国产化，发展固体氧化物燃料电池及其分布式发电

异质结电池工艺的金属电极制备中低温银浆的材料占整个非硅成本中最高的比重，以丝网印刷5BB电池结构所需的低温银浆单片耗量超过300毫克，这约是一般PERC银浆的3-4倍，即便使用多主栅(MBB)结构，其低温

，阿特斯硅锭、硅片、电池片和组件产能已分别达到1850MW、5000MW、9600MW和1.3GW。预计到2020年底，阿特斯组件产能将达到16GW。 图2:2020年4月光伏组件制造商出货量

价格、市场接受程度等方面多下功夫。预计2024年后，在设备厂商的合作下，异质结整线投入大幅下降，与PERC产线成本差距在20%以内，加上辅材国产化、非硅成本下降等因素，可以得到较高的市场接受度