电池非硅成本

使用Tetra Sun的技术生产单晶硅电池单元，该技术是由First Solar于2013年引进的。媒体Green tech曾爆料一份Tetra Sun的演示文稿，其中有很多有意思的内容。电池单元的
主要有如下两方面原因。首先是，FirstSolar之前生产的是碲化镉材料电池，该类电池材料属性、结构与单晶硅电池完全不一样。该公司过去几年对铜铟镓硒技术进行了投资，但是和其他公司一样，最终也放弃了该技术

单晶硅电池完全不一样。该公司过去几年对铜铟镓硒技术进行了投资，但是和其他公司一样，最终也放弃了该技术。其次是电池的转换效率。过去几年，许多分析师和从业人士不重视电池的转换效率。而成本是太阳能产业最重要的

蒙古，并且都已并网发电。随着互联网+智能光伏理念逐渐渗透光伏领域，智能光伏应运而生。内蒙古的电站最高效率可以突破86%，由此绿巨人选择与正硅的合作，利用正硅整体智能光伏解决方案从初始设计、发电量、运维成本

质量保驾护航，着实值得我们尊重跟学习。 正硅已经成长为一家提供智能光伏解决方案的新型企业，业务范围涉及智能芯片、智能接线盒、智能组件、电站开发和投资、智能电站升级与运维。特别是近年来在全球控制成本、质量
势在必行，半导体芯片的智能解决方案将给光伏产业带来革命性的改变，他对于智能解决方案也提出了许多个人想法，正硅切实履行着一家以非智能，不投资、发电更多，雾霾更少 为理念的企业应尽的社会责任。 新的征程，新

光伏电池（以占市场份额90%晶硅的为例）仅有17%~20%的转换效率，然而这种直接转换方式能够省去挖掘、运输等一系列利用化石能源所需的高额成本，做到就地利用。并且相对于其他能源类型来说，光伏发电占用

逆变器、建材设备以及各环节配套设备、辅材产业，大部分都实现了自主制造。其中，硅棒、硅片、电池、组件四大关键环节每年产量占世界70%以上。经过十几年发展和起伏，我国光伏制造已经从规模化、低制造成本导向

制造。其中，硅棒、硅片、电池、组件四大关键环节每年产量占世界70%以上。经过十几年发展和起伏，我国光伏制造已经从规模化、低制造成本导向过渡到高技术、低发电成本导向，产业集中度不断提高，高效单晶

，大部分都实现了自主制造。其中，硅棒、硅片、电池、组件四大关键环节每年产量占世界70%以上。经过十几年发展和起伏，我国光伏制造已经从规模化、低制造成本导向过渡到高技术、低发电成本导向，产业集中度

电池已经有了长足的发展，但国际空间站考虑到大规模应用的成本，依然采用的仍是硅基电池，效率约16.2%。相比之下，飞往火星的勇气号和机遇号则采用了波音Spectrolab的三结电池，在火星上的平均效率，非

光伏电站项目即属此类。其实质是通过在发电建设端的市场竞争来降低成本，发现价格，为现行的固定电价机制做政策储备和前期准备。随着技术进步、原料价格的下降（2009年左右多晶硅价格从500美元/公斤暴跌至不足
对光伏发电产生影响。而这些因素最终都会反映到电价上。例如不同建设地点投入相同的成本，但产出却会差距较大，规模效益差距明显，会严重的影响投资有效性和收益率。（2）光伏电厂建设成本。虽然我国多晶硅、单晶硅产量