电池银浆
、提高良率和产能以及降低硅片、低温银浆、TCO靶材和清洗制绒化学品等成本。
2021年中国异质结太阳电池产能建设快速推进，作为光伏行业领先研究机构，亚化咨询盘点异质结头部企业2021年最新进展如下
异质结电池具有转换效率高、制造工艺简单、薄硅片应用、温度系数低、无光致衰减和电位衰减、可双面发电等一系列优势。目前，异质结电池的最高效率已达26.63%。异质结电池实现低成本量产的关键在于设备国产化
攻关，于2021年隆重推出创新型装备-太阳能网版钢网切割机。太阳能网版钢网切割技术可将无网结网布应用拓展到SE电池正面电极印刷,提高浆料透过效率,实现超高细栅线的印刷。此技术的应用可降低银浆消耗量
,降低非硅成本,提高电池效率。
除此之外，该技术还可应用在常规网版，降低印刷开口处的网结比率。根据行业经验得，相比于常规网版，无网结网版印刷工艺电池效率可提升0.13%以上 (见表一)。
无网
电池单位银耗之间的差距从2020年的100%左右急剧缩小到20%以内。 后续工艺进行不断优化后，HJT电池银耗有望贴近甚至低于PERC银耗量。由于HJT电池银浆在非硅成本中的占比可达40%-50%，若
挤压，纷纷减产。王帅表示：春节后硅料价格涨势明显，电池片价格攀升，其他原材料铝框、焊带、银浆成本上涨，同时玻璃价格处于高位，组件厂家成本部分高于售价，因此开工率下降，组件综合排产减少35%及以上
效率与成本优化仍有空间。TOPCon电池当然也有一定的缺点，首先是工艺复杂，工艺步骤明显增加，从清洗制绒到测试需12-13步;其次是成本较高，工艺和双面银浆带来的成本上升是不可避免的;最后TOPCon
异质结(HJT)之外，光伏业内另一项N型高效电池技术热度陡升。
对，就是它，TOPCon!业内常言TopCon、HJT之争，猜测二者谁将接棒PERC。不过有光伏龙头向记者表示，业内或将有新的技术
市场需求。如果前期有布局的企业，会抓住先机。
辅材对组件企业格局的影响
1. 隆基
紧跟玻璃供应链，和出口供应链，建设两大产业链基地。西安区域，云南广西区域。分别实现硅料，硅片，电池，组件+出口的
，拓展电站一体化交付，用高附加值方案，补齐组件一体化成本的短板。
5. 阿特斯
为长远计，伸长布局，稳步推进。阿特斯很早就布局了辅材板块，例如之前的晶银新材，大幅降低银浆料成本。生产接线盒、胶膜以及
。 TOPCon电池的单瓦成本构成主要是硅片、银浆和折旧，分别占成本比例为62.5%、15.8%、3.7%。目前TOPCon电池非硅成本较PERC高0.05-0.09元/W，成本优势尚未体现。未来成本
黄金的价值。一般是将银锭加工成银粉，并添加树脂、玻璃粉、高分子合成材料等各类辅料加工成银浆，利用丝网印刷技术将银浆雕刻在硅片上导电。随着光伏新增装机量的增多，必然会用到大量电池组件，也驱动了白银需求的
银浆和丝网印刷。这两种电池技术目前的银浆单耗都远高于PERC电池，如何持续降低银浆耗量是异质结和TOPCon电池降本的关键。 光伏行业对太阳电池提升效率和降低成本的追求永不停歇。在异质结和
，光伏玻璃、边框、胶膜和背板相对比较显眼，而银浆则不那么引人注意。事实上，在单晶电池和多晶电池中，光伏银浆的成本占比为10%-11%。而被很多企业看好的异质结电池，光伏银浆成本占比将会达到24%。 银浆是
