电池银浆
供应商的支持始终不断，9月份华晟宣布将与理想万里晖联合开发大产能异质结专用PECVD设备，11月又与迈为股份签署协议，联合开发量产效率25.5%以上异质结电池产线。同时，因为二期定性为微晶工艺，因此徐晓
开发大尺寸、大产能微晶产线设备。对于全新的微晶设备，徐晓华的定位是：单面微晶异质结产线，电池量产效率25%以上，随着工艺提升未来要做到25.2%以上，组件叠加12BB及超高精度串焊等工艺，将组件出货效率
随着光伏技术研发与产业化的不断进步，晶硅太阳电池的转换效率逐渐迈入26%的行列，马丁格林在Progress in Photovoltaics发布的太阳电池效率表格(58版)显示，转换效率25.5
%效率的晶体硅太阳电池均采用了钝化接触结构。早在2017年，中来光电就在量产电池中使用钝化接触结构技术，运用的是一种基于选择性载流子原理的隧穿氧化层钝化接触(Tunnel Oxide
，而异质结电池银浆消耗量更高，由此可推算出苏州固锝客户尚未进行大规模的异质结电池生产，可能还停留在试产阶段。 但是今年以来，爱康科技、华润电力、明阳智能等企业先后公布异质结组件生产计划，且规划年产能都在
价值100-200万美元的额外电力收益。由于光伏行业每年生产近200 GW的光伏电池，C3每年在全行业的影响可能达到4-6亿美元。 光伏电池使用正面银浆、背面银浆和背面铝浆三种导体浆料制两端电极
提效降本是HJT电池产业化的双向动力，也是金石能源努力为客户实现商业价值的方向。金石能源HJT电池双面微晶化PECVD设备配合公司各项专利技术，在转换效率提升的同时，也努力在持续降低成本方面领跑行业
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HJT电池微晶工艺
有助提升转换效率
HJT电池是以N型硅片为衬底，在正面依次为透明导电氧化物膜(简称TCO)、N型非晶硅薄膜和本征非晶硅薄膜;在电池背面依次为TCO、P型非晶硅薄膜和本征
、银浆或许是降本的三大抓手。 图片：HJT电池成本构成 先聊硅片。降低硅片成本，主要来自于硅片薄片化方向的进展，因为HJT电池是对称结构，易于薄片化且不影响效率。据中信证券研究所预测
的成本 0.7 元/W，短期看成本竞争力有待提升。HJT 电池产能提升情况取决于降本的速度，目前产业界主要从银浆、硅片及设备三方面着手，我们预计 2022 年硅片成本和非硅成本较目前降低 40
%+，对于目前主流单晶 PERC 电池的性价比优势有望逐步显现。
1)银浆成本：低温银浆国产化+银包铜技术+SMBB 技术，预计共同推动降本 60%以上。低温银浆以日本京都 ELEX 产能为主，国内晶银
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杨立友博士表示：自双碳目标提出以来，全球各地区积极投入绿色能源建设，光伏产业迎来快速发展新契机。晋能科技作为国内率先实现异质结技术量产企业，重点攻关高效N型异质结电池降本技术，通过技改手段推动浆料
耗量下降，同时优化TCO靶材应用，提高利用率与低成本靶材应用。企业重点聚焦低成本银包铜技术，可将整体银浆成本降低20%-50%左右，目前已在产线上验证了该技术的可靠性，正在进行加长可靠性实验
5BB到12BB的银浆耗量降低30%以上，从而降低电池成本;3)可靠性提升方面，多主栅由于提升了主栅数量，因此抗隐裂能力更强，由此导致的效率下降远低于5BB及以下的组件。2020年多主栅组件市占率为66
光伏技术迭代和产能扩张，拉动设备需求持续放量。光伏产业链分为上中下游，从硅料-硅片-电池-组件-电站等环节，而光伏设备主要集中在硅片、电池及组件生产环节。硅片生产主要包括生产、铸锭、开方、切割、清洗
国产化+银包铜技术+SMBB组合，银浆耗量可降至10mg/W，降本幅度超60%;
2)硅片成本：HJT硅片减薄降本提效，预计成本下降幅度超40%。薄片化有利于降低硅片成本，HJT电池是对称结构，易于
针对PERC、TOPCon和HJT这几种主流的技术路线，从效率、成本及工艺等多个角度对比：
1)从效率角度看：TOPCon电池的极限理论效率达到28.7%，高于HJT的27.5%和PERC的
