电池转化率
长。
光伏产业链大致可分为多晶硅、硅片，中游电池片、组件，以及下游光伏发电系统三大环节。
光伏发电的技术路线主要包括晶体硅光伏发电和薄膜光伏发电，其中晶体硅光伏发电包括单晶硅片发电和多晶硅片发电。两者在成本和
或者拉晶切片后，可分别做成多晶硅片和单晶硅片，进而用于制造晶硅电池。
据中国光伏行业协会统计，每生产1千克多晶硅将产生10～15千克四氯化硅，随着多晶硅下游光伏行业的快速发展，2015-2019年中
开工建设。
当前，除了协鑫集成在加快光伏制造终端高效产能建设外，协鑫集团在光伏产业链上游也获得持续突破，旗下保利协鑫的FBR颗粒硅技术因具有低成本、低能耗、低排放及长寿命、高质量、高转化率的绿色环保特质
和优点正在加速扩产应用。未来，通过颗粒硅+N型硅片+钙钛矿等新型高效电池+叠瓦组件等技术叠加，协鑫集成将助力合肥整合全球光伏资源要素，成为全球光伏产业的智能制造高地和科技研发高地的产业集群
发展。
到2025年，全区枸杞种植面积稳定在70万亩左右，基地标准化率达到95%，良种使用率达到98%，鲜果产量达到70万吨，鲜果加工转化率达到40%，综合产值力争突破500亿元。
任务
实施基地稳杞工程
材料、特殊合金材料等高性能金属材料;高分子材料、电子化学品、高性能纤维、特色精细化工等化工新材料;炭基材料、新型建筑材料等先进无机非金属材料;光伏材料、锂离子电池材料等电池材料;石墨烯等前沿新材料
的产业链，技术水平和制造规模处于世界前列。2019年中国多晶硅、光伏电池、光伏组件的产量分别约占全球总产量份额的67%、79%、71%。逆变器产量占全球市场的80%以上，出口量占全球45%以上
，从小到大，从弱大强，目前中国的光伏产业在全球产业链、供应链格局中居于龙头地位。统计显示，中国光伏电池组件产量已连续12年位居世界第一位。新增装机量全球占比增长到40%以上，并连续六年位居第一位。累计
，导致使用N型电池的光伏项目系统成本和度电成本都高于使用现P型组件的项目。如下图中指出，异质结和TOPCon项目的度电成本都高于现有主流技术项目。所以，成本降低和转化率提升是N型电池所要解决的问题
成本和度电成本的典型案例。M10和G12是两种备受关注的大硅片尺寸。他们大幅提升了组件可用的发电面积，使其增加了35%至80%。大面积意味着太阳能电池的瓦数增加，并最终导致组件功率等级的显着提高
，现行组件用标准以IEC标准为主;在国内，尚缺少符合国内标准编写习掼或要求的国家标准，IEC标准转化率也较低。
现行IEC标准重点针对组件设计鉴定和定型过程的测试，考核的是组件的设计质量。标准中规定的
差异、分类、分级控制质量标准。
2.组件外观和内部质量
组件外观质量主要围绕组件用8种材料和器件规定质量要求;组件内部质量主要基于EL测试结果规定质量要求，可归纳为机械性损伤(电池裂、碎为主
切片、光伏电池和光伏组件四个环节。晶硅提纯从工业硅粉中提取太阳能级晶硅，然后将硅晶体切割加工、刻蚀清洗、印刷电极制成光伏电池片，再由电池片封装制成最终的光伏组件。所谓的高污染主要针对这一环节。 而从
单晶HIT电池技术以及N型单晶IBC电池技术。 HIT电池优势显著，或为下一代技术主流。前市场上的PERC光电转化效率为22%以上， 实验室光电转化率最高值约为24%，PERC电池越来越逼近其效率
、移动能源、物联网等领域具备很大的发展潜力，但受成本高、产业链不成熟等因素影响，目前还未实现大规模量产。有机薄膜电池制备工艺相对简单，受转化率较低的影响，但近些年发展缓慢，效率提升有限。钙钛矿电池
%，依然保持全球最大新增电源的地位，累计装机容量约626GW。在全球应用市场需求的拉动下，全球光伏生产规模继续扩大。多晶硅、硅片、电池片和组件的全球有效产能分别提升至67.5万吨、185.3GW
开工。开工仪式的座上宾除了当地政府领导，无锡尚德、天威英利、浙江昱辉、中电光伏等多家国内太阳能电池及组件制造商悉数捧场。
大全万州项目首期1500吨多晶硅项目于2008年7月成功投产，当年8 月
硅料生产为人诟病的污染和耗能问题。
闭环生产无污染、从原料到产品转化率高、单位能耗低，是六九硅业宣传新硅烷法的卖点。彼时，与笔者相熟的光大证券的电力分析师王海生提醒：硅烷法也不是什么新技术，为什么
