电池转化效率
12月15日，爱康科技旗下子公司浙江爱康光电长兴基地传来喜讯，第一片异质结电池试样生产正式下线。
据悉，该电池片为G1(158.75mm*158.75mm)尺寸，面积251.99cm，叠加MBB
技术，功率为6.20W，电池效率达24.59%，明显高于PERC电池。
电池照片
早在2011年之前，爱康就开始关注异质结电池技术及靶材供应商。2017年，爱康开始正式布局高效异质结电池及
的前提下，转化效率的提升成为光伏产业成本下降的又一核心路径。
据悉，当前210体系在光伏市场的渗透正逐渐加深，同时，HJT异质结电池工艺也在发展中，目前中试效率在23%左右。
在技术进步、规模经济
下降，电池、组件环节盈利触底回升，逆变器国产替代加速，均成为市场化下降成本的重要手段。
国家能源局新能源和可再生能源司副司长任育之表示， 十四五期间，国家能源局将继续大力推动光伏行业的技术进步和
能60MW HJT PECVD推向市场，并获得22台量产设备订单。当前，理想万里晖PECVD设备平均量产效率超过24%，并实现了25.11%的HJT电池实验室转换效率世界纪录。
PECVD
HJT降本之匙
PECVD是生产HJT电池的核心设备，在HJT生产成本中占比可达50%-60%，目前PECVD主要生产厂家是梅耶博格与应用材料两家国外企业，设备价格超5亿元/GW，PECVD国产化
主流企业。 Q10：PERC 电池的转化效率? 目前 166PERC 电池转化效率 23%左右。预计明年电池片的转化效率 23%-23.5%。PERC 电池的量产效率不断提升的原因：上游硅料、硅片
完成基建并引进设备。7月29日，天合光能义乌生产基地一期4GW组件投产暨二期4GW组件奠基仪式举行，这是全球第一个叠加了210mm尺寸硅片、电池及组件等多项创新技术的超高功率组件规模化生产基地，基地的
明显领先于同类产品。
首次引进无损切割技术
天合光能在业内率先大规模应用了低温无损切割技术。该技术利用热应力驱动，结合热胀冷缩原理，使得电池切割表面十分光滑，无微裂纹。
低电压、高串功率设计
近年来，新兴的有机无机杂化钙钛矿太阳能电池发展突飞猛进，在短短十年里其光电转化效率从3.8%迅速发展到目前25.5%的认证效率，被视为最具有应用潜力的新型高效率太阳能电池之一。虽然钙钛矿太阳能电池
据了解，钙钛矿光伏电池初创企业Evolar从挪威可再生能源投资商Magnora获得了投资，目标是快速实现钙钛矿光伏电池技术的商业化。 致力叠层电池技术量产研究 Evolar的方法是在电池中添加
进行革新，通过推出更大尺寸硅片产品，带动电池、组件产线生产效率，降低生产成本。
据了解，大尺寸硅片的降本增速明显。相比于M2硅片，中环210大硅片可提升1%的光电转化效率，80%的单片功率，最后将
生产成本。
据了解，大尺寸硅片的降本增速明显。相比于M2硅片，中环210大硅片可提升1%的光电转化效率，80%的单片功率，最后将体现在度电成本LCOE的大幅下降。
因此，光伏电池产业链各环节均主动
、组件产品的转化效率持续刷新行业记录，具备行业领先的技术优势。曲靖项目的电池转换效率为24%以上，将进一步提高公司高效电池产能规模，提高市场竞争力。 近日，隆基股份发布《关于签订曲靖(一期)年产 10GW
电池产业化转化效率达到22.2%-22.4%，领先的光伏企业产品效率已达22.6%以上;此外，部分企业逐步扩大N型电池研发生产，5BB电池片成为主流，9BB半片异质结电池组件也开始涌入市场。曾少军称
