电池背膜

的短路电流密度较该公司2013年2月发布的异质结单元得到提高。在利用异质结保持高电压的同时，通过背接触结构增加电流的手法为实现25.6％的转换效率做出了贡献。众所周知的是，晶体硅太阳能电池的理论效率约为
开发商开始染指光伏制造业了。而其凭恃，就是赛昂电力基于隧道结理念的Triex太阳能电池。知识就是力量，科学技术发展到现在，已经不仅仅代表着生产力，更是竞争力、生存力的体现。一项技术可以成就一家企业，开创

新型背板， 其主要是为了满足太阳能电池将正、负极转移到电池背面，形成背 接触电 池 ［ 金属 层 穿 孔 卷绕 硅 太阳 能 电 池（ ＭＷＴ） 、发射极环绕穿通硅太阳能电池（EWT） 和交错板接触

表面反射， 3.背场的反射。来减少这些损失的方法有:(i)缩小表面覆盖物的面积(与串联电阻有联系)(ii)在电池表面使用减反射膜，使用一个波长1/4 的减反射膜，薄膜厚度d1 与波长和反射系数n1 的

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具有弹性的 EVA 胶层将硅晶片组包封，并和上层保护材料玻璃、下层保护材料TPT(聚氟乙烯复合膜)粘合为一体，构成太阳电池板。晶体硅太阳电池行业用的封装粘接材料为胶粘剂。上世纪80年代前，国内外曾试过

，按太阳能电池组件转换效率约为16%、1GW太阳能电池组件大约需要700万平方米背膜测算，对应的太阳能电池背膜需求量分别约为4.34亿平方米、4.83亿平方米，太阳能电池背膜市场前景较好。涂覆型产品拥有

阻隔等性能。因此，背膜要在耐老化、耐绝缘、耐水气等方面满足太阳电池组件25年的环境考验，起到封装组件原辅料、保护太阳能组件、隔绝汇流带的作用。 1.1、封装 太阳能组件生产工艺是将钢化玻璃

日益发展，百万瓦级光伏电站正朝着低成本化、高输出功率化和高可靠化的方向迈进，双玻组件因此开始备受关注。因式用两片玻璃夹入的密闭构造，所以可取消原有太阳能电池板使用的背膜和铝框。 目前，国内可生产

降，但仍有生产EVA、背膜和光伏玻璃（原片+镀膜）的企业在创造价值。福斯特、中来和信义光能的相同点是：市占率较高，已具有一定的定价能力。 来源：公开财报 3.4启示及小结 1、制造环节
、昱辉、隆基股份、中来股份、阳光电源等。 4、其他既保持光伏制造业务，又介入电站业务的企业，存在阶段性的交易性机会，不作为重点推介。如大部分的光伏电池组件制造企业。 5.2投资非上市光伏企业