电池背膜
太阳能电池板，连同基础一起冲离了原本的位置。架台上只剩框架，很多电池板的保护玻璃、单元、背膜已经脱离。9月12日下午拍摄（摄影：日经BP） 因为靠近鬼怒川，低压并网的光伏电站从围栏到
基金项目、国家火炬计划项目、江苏省科技支撑项目和江苏省科技成果转化专项资金项目的承担单位，是太阳能电池背膜国家标准的主要起草单位。 背板是光伏产业链中不可或缺的环节。光伏背板一般分为三层结构，由不同的膜
是硅材料的制备工艺日趋完善、硅材料的质量不断提高使得电池效率稳步上升，这一期间电池效率在15%。1972年到1985年是第二个发展阶段，背电场电池(BSF)技术、浅结结构、绒面技术、密栅金属化是这一
硅材料的制备工艺日趋完善、硅材料的质量不断提高使得电池效率稳步上升，这一期间电池效率在15%。1972年到1985年是第二个发展阶段，背电场电池（BSF）技术、浅结结构、绒面技术、密栅金属化是这一
。预计2011年国内太阳能电池背材膜需求量约达7万吨，国内产量约1.5万-2万吨，主要厂家为常州裕兴和四川东材，约70%背材需要进口；公司2.5万吨太阳能背材膜项目将于2012年上半年投产，产能释放后
)，研发太阳能电池一体化背板产品等新产品。 乐凯于2008 年开始投产太阳能电池背膜建设项目，同时涉足复膜型背膜和涂覆型背膜的生产。2015年5月26日乐凯胶片股份有限公司发布公告，通过非公
新产品新技术上的持续不断的研发投入和布局,将构建高端膜的产业体系,并逐步成为掌握核心技术国内高端薄膜领域的领导企业。 回天胶业公司在常州建设的太阳能电池背膜生产线项目，年产太阳能电池背膜300万平方米
企业的核心竞争力。14年以来，公司积极调整产品结构，提高特种太阳能背材基膜、光学聚酯薄膜、特种电子材料用膜以及电气绝缘用膜、逐步压缩珠片膜和护卡膜的比重。光伏行业复苏预计将带动太阳能背板基膜需求的
晶硅太阳能电池的表面钝化一直是设计和优化的重中之重。从早期的仅有背电场钝化，到正面氮化硅钝化，再到背面引入诸如氧化硅、氧化铝、氮化硅等介质层的钝化局部开孔接触的PERC/PERL设计。虽然这一结构
进入瓶颈阶段，人们把视线投向了另一个复合严重的区域，那就是电池的背表面。虽然在传统丝网印刷的晶硅电池中，铝背场可以减少少子浓度，减少复合，但仍然无法与使用介质层带来的钝化效果相比较。其实背面的介质层
