电池背膜
作用，增大电池的短路电流和输出功率，提高转换效率;
S17、丝网印刷烧结，采用银浆印刷正电极和背电极，采用铝浆印刷背场，以收集电流并起到导电的作用，在高温下使印刷的电极与硅片之间形成欧姆接触
;
S18、测试分选。
在 PECVD 过程中，会在电池片表面镀上一层氮化硅膜。与此同时，电池片所在的载片基板上没有放置电池片的地方也会镀上氮化硅，随着载片基板表面的氮化硅逐渐变厚，载片基板受到的局部
，效率约10%(28℃)。到了1970年代，人们改善了电池结构，采用BSF、光刻技术及更好减反射膜等技术，使电池的效率增加到14%。在70年代和80年代，地面太阳电池大约每5.5年全球产量翻番;而空间
）技术，通过在电池的背面添加一个电介质钝化层来提高电池的转换效率。该技术在常规电池的背表面制备SiO2、Al2O3、SiNx钝化膜，将p-n结间的电势差最大化，这就可以使电流更加稳定，降低了电子的复合
。 PERC工艺是目前被广泛认同的提高P型单晶电池及组件效率的最佳工艺之一，很多企业已经开始布局。PERC工艺，采用Al2O3膜对背表面进行钝化，可以有效的降低背表面复合，提高开路电压，增加背表面反射
企业已经开始布局。PERC工艺，采用Al2O3膜对背表面进行钝化，可以有效的降低背表面复合，提高开路电压，增加背表面反射，提高短路电流，从而提高电池转化效率。在金刚线切割技术降低硅片成本后，单晶使用
太阳电池，顶表面材料对于波长在350nm到1200nm范围的波长必须有很高的透明度。另外，前表面的反射应该很低。 虽然理论上在顶表面应用减反射膜可以减少反射，但是实际上这些减反射膜都不足以抵抗大多数PV
将显著地减少PV组件的寿命。在大多数组件中，顶表面用于提供机械强度和硬度，因此用于支撑太阳电池和联线的顶表面或者背表面必须是机械钢性的。顶表面材料有几种选择，包括丙烯酸聚合物和玻璃。钢化的低铁玻璃是最
1.1.1 光伏玻璃的作用太阳能光伏电池所用的封装玻璃，目前的主流产品为低铁钢化压花玻璃，太阳能电池组件对钢化玻璃的透光率要求很高，须大于91.6%，对大于1200nm的红外光有较高的反射率。另外
可靠。
02
反光焊带新工艺，提高组件发电效率
反光焊带是将焊带的正面压延出沟槽状结构，这种结构能将入射到焊带上的光线以一定角度反射到组件的玻璃层内表面，在玻璃-空气界面上全反射后投射回电池表面
。捕捉到的光能让组件产生额外增加的功率，理论上可以提高组件效率2%左右。此次展会间，还有一些分段式的反光焊带。即一段印花一段传统焊带。此工艺即可以提高组件的发电效率，也解决了之前与背电极焊接不牢的问题
水准的全自动电池串焊机机器人和自动流水线也令人耳目一新。与此同时，公司在自动焊接模块实现了全自动化焊接及覆膜反光条自动贴膜集成，并实现了外观自动在线检测及兼容了常规组件、背触式PERC高效组件及N型
零投诉。背板业务的高速发展带来的是公司营收的快速扩张。具体见下表: 1)公司2015年之前都是依赖于背膜业务的单一产品型公司。且背膜随着电池价格的下行、竞争的激烈，毛利率不断下行，销售单价也每年都在
