电池背膜
光伏背膜主要产品包括FFC、TPT、TFB、KFB等结构背膜，同时成功研发了透明太阳电池背膜、1500V系统电压太阳能背膜、黑色红外高射太阳电池背膜等多种性能的背膜产品，满足不同组件以及应用场景的需求
不仅为同行所称道，更是获得海内外客户的高度认同。
以单晶PERC半片MWT组件为例，由于采用创新设计，该产品组件效率得到明显提升，但功能损耗却出现显著下降。首先，该产品采取全电极背接触技术，将电池片的
正负电极全部分布在电池片背面，不仅减少了电池片的遮光面积，使得有效受光面积增加，而且使得组件效率获得大幅提升。其次，电池片之间的连接从传统的焊带连接升级到金属膜连接，即组件中没有传统的焊条，从而
。 硅(a)、玻璃(b)、金属条(c)。 第2步是将分离后的电池片进行湿法化学处理，分离铝背场、银浆电极、减反膜和PN结，得到纯硅。 4.经济效益 回收废旧光伏组件的经济收益低，市场对光
气体流量比例的不同，SiNx薄膜的折射率可在1.8～3.3的范围内调整，
实际生产中可通过调整气体流量，形成匹配的膜厚和折射率，将反射率降至最低，增加太阳能电池对光的吸收利用。优良的钝化和光学性质使
SiNx薄膜成为晶硅太阳能电池生产中最常用的钝化减反膜，但是由于SiNx薄膜带有固定的正电荷，仅对n型硅表面具有良好的钝化效果，应用于高掺杂的p+表面时，没有表现出有效的钝化。
2.2SiO2和SiO2
BSF电池由于背表面的金属铝膜层中的复合速度无法降至200cm/s以下，致使到达铝背层的红外辐射光只有60-70%能被反射，产生较多光电损失，因此在光电转换效率方面具有先天的局限性;而PERC技术通过在
晶硅PERC(钝化发射极及背接触)电池是目前最先进的太阳能电池技术之一，其量产转换效率已达到22%，并且相较薄膜电池或传统铝背场(BSF)电池， PERC电池的度电成本优势显著。 当前的问题是
电池也需要将P接触层作为底层，这一点可以通过背结N型电池或常规的P型电池来实现。 不论是N型电池还是P型电池，都需要在顶电池形成隧穿结以及一层(导电)光学层。底电池正面无需镀减反射膜，也无需金属化
PERC电池的背面全铝背场改为背铝栅线印刷，就制成了双面PERC电池。 从外观上看，这两种PERC电池的正面并无差异，只是双面PERC电池的背面为不同厚度膜覆盖，铝背场局域接触，从而也能发电。 据了解
中来N型单晶双面TOPCon电池技术基于N型硅衬底，前表面采用叠层膜钝化工艺，背表面采用基于超薄氧化硅和掺杂多晶硅的隧穿氧化层钝化接触结构，电池的背表面为H型栅线电极，可双面发电。 中来N型单晶
技术路线转变与技术水平升级将为设备环节带来新的发展机遇。2018-19年PERC产能进入扩产期，相关设备将迎来需求增长。PERC电池的工艺流程包括：沉积背面钝化层、开槽形成背接触。相较常规光伏电池的
