电池背板

问题1.为什么补丁单晶体CTM1? 补丁的CTM1是为了限制电池的性能。传统的单晶perc 5bb封装的CTM为96.5，相当于100W电池封装后的96.5W模块(CTM：电池对模块)，组件玻璃

-0.41%/℃，以背板温度63℃作为电池片温度，对当天的组件输出功率降低进行计算： (63-25)℃(-0.41%/℃)=-15.58% 3.24kWp (1-15.58% = 2.73kW 7月

双面组件能大幅提高发电量，市场份额有望得到快速的提升!摆在组件企业面前有两个选择：双面双玻，还是单玻+透明背板? 双面双玻组件得益于减少有机物背板的使用，组件的防火等级高、长期衰减低、抗水汽
2.0mm光伏玻璃对于双面发电的光伏组件，背面使用透明背板还是使用光伏玻璃?这类讨论依旧甚嚣尘上。由于当前使用玻璃做封装材料的双面组件多采用2.5mm厚度的光伏玻璃，因此双面双玻和单玻+透明背板孰优孰劣

%/℃，以背板温度63℃作为电池片温度，对当天的组件输出功率降低进行计算： (63-25)℃(-0.41%/℃)=-15.58% 3.24kWp (1-15.58%) = 2.73kW 7月24日12

当中，玻璃的成本占比越来越高，尤其在组件无机化的时代，玻璃取代背板，玻璃的成本占比还会更高，组件当中的玻璃成本将会由最低时的1%提升到当下双玻组件的14%。而在可预期的未来，硅材料成本、电池片成本还会
伴随着2.0mm厚度的光伏玻璃乃至1.8mm光伏玻璃逐步走向成熟，制约双面组件发展的最大瓶颈：组件重量重，双玻组件成本高的问题将得到迎刃而解。双面双玻组件得益于减少有机物背板的使用，组件的防火等级

伴随着2.0mm厚度的光伏玻璃乃至1.8mm光伏玻璃逐步走向成熟，制约双面组件发展的最大瓶颈：组件重量重，双玻组件成本高的问题将得到迎刃而解。双面双玻组件得益于减少有机物背板的使用，组件的防火等级高
、保值的财产。叠加电池端的全面Perc化以及perc电池对双面技术的天然适应和双面电池工艺的进一步精进，在可期许的短期未来，双面双玻组件的市场份额有望得到快速的提升，我把这样的历史潮流称作组件的无机

仅降低4%，保证每天有更长的发电时间。安全可靠性方面，与传统硅晶电池相比，薄膜太阳能电池背板与盖版无焊接点，避免火灾隐患。温度系数方面，太阳能电池发电功率与温度负相关，即温度越高输出功率越低，如夏季

、鸟粪等，会造成组件电池片局部发热，造成电池片、背板烧焦炭化，甚至引起火灾。所以，组件需要不定期地进行擦拭清洁。 2、 光伏组件的清洁方式 光伏组件的清洁可分为:普通清扫和水冲清洗两种方式。如组件积

强烈的太阳辐射到达地球表面引起的。 在高温条件下，太阳能电池组件的输出功率会随着温度升高大幅下降，使其不能发挥最大性能;高温容易让电池板出现故障，如强化热斑效应，导致光伏板老化甚至损坏;对逆变器来说
，温度过高时满载运行状态容易导致散热不畅，影响发电量;同时，高温环境会让敏感元器件的损耗速度大为加速。潮湿、高温的环境所产生的水蒸气会通过封边硅胶或背板进入组件内部，诱发PID效应。 那么，高温天气

活动，并斩获光伏产品质量十强企业称号。 中天光伏材料技术研发主管沙锐在会上发表了主题演讲。他说组件技术正向着PERC、半片、多栅线等方向发展，加之目前火热的双面电池技术，组件功率节节攀升，背板作为长期
日前，由中国可再生能源学会举办的太阳能光伏发电可靠性研讨班在苏州举行。会议聚集了背板、玻璃、组件、逆变器、运维、金融等领域的专家，共同商讨光伏行业发展的新技术、新形势。中天光伏材料有限公司应邀出席