电池背板
【头条】十年乐凯，再起风云：当年胶卷王者，现在透明光伏背板全球第一
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【要闻】探讨!国内
发电上网电价大梳理
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【关注】12GW高效异质结项目投建!二代异质结HBC电池量产时代
。依托三大核心技术，乐凯光伏背板开启了一段创新进阶之路，2008年，乐凯瞄准新能源赛道，开启光伏背板业务。 光伏背板主要应用于光伏组件的封装环节，起到隔绝外界侵蚀、保护电池片的作用
不败之地。
自2004年光伏市场蓬勃发展以来，中国光伏用了五年时间做到了产能全球第一;又用了五年时间，实现质量领先;第三个五年，以高效电池、颗粒硅、碳化硅器件实现了技术领先现在，在光伏行业迈入第四个五
行业企业研发步调后，形成研发新技术的生态与节奏。
最后，标准也要随着产业发展逐步进步，例如早期背板的标准，是按照德国莱茵地区的光照强度制定的，但到了中国西部，就会出现问题，这就需要发展出新的标准来指导生产
出现多晶需求，多晶报价立马出现调整。相对于单晶硅片而言，多晶硅片的报价极具灵活性，几乎一天一个价，本周多晶市场上海内外硅片价格进一步上调至2.15元/片和0.293美元/片。
电池片
本周电池报价
小幅上调。随着电池片环节一家龙头企业公布了9月定价，电池片产品上涨0.02-0.03元/W，该龙头企业各类别产品中，G12相比M6电池片价格涨势较缓，G1电池价格持稳，取消多晶产品报价。反映龙头适应
才能得见天日。从电池片串检查、层压前半成品检验、层压后半成品检验、接线盒焊接检测、边框和灌封检测、标签接线盒检测、到最终组件产品检验等多道工序，严格把控、硬核智造。
严把原材料质量关是保证
产品质量的前提。正泰新能源在制定原材料质量标准的基础上甄选优质供应商，严格控制背板、玻璃、硅片等原材料质量。在组件制造阶段，除了常规的SAP、MES系统及各类质量控制系统，还突破性地引入人工智能开展EL
2秒的速度下线，再转运到组件车间，被串焊机自动排版后，进入层叠区，电池串层被压到高透光率、高机械强度的钢化玻璃和光伏背板中间，再经过检测、装接线盒、擦拭、包装等流程，一件合格的单晶PERC(发射极和
三届获得APVIA 亚洲光伏奖科技成就奖，晋能科技公司依靠光伏行业国内外优秀人才的自主研发和运营管理，锻造了排名全球同类企业前5%的电池技术、成本竞争力及组件生产能力，产品销往日本、韩国、澳大利亚等近
企业在滁发展的信心决心。他表示会继续抓机遇、创佳绩，为地方经济社会发展作出新的更大贡献。
据了解，中来股份有限公司为A股上市公司，持续深耕光伏行业，主要专注于光伏背板、N型高效单晶电池和组件的研发
、生产与销售，以及光伏应用系统的设计、开发、销售与运维，形成光伏背板、高效电池及组件、光伏应用系统三大业务板块。公司为全球背板第一品牌，同时也是全球最大N型单晶双面技术制造商，多款高效电池产品及组件获得
、抗氧剂和增塑剂等助剂与 VA 含量为 28%~33%的 EVA 树脂混合，经混炼塑化、流延挤出、冷却成型和收 卷等一系列工序制成，作用是将光伏电池封装到光伏玻璃和光伏背板之间，形成 光伏组件。由于
光伏电池本身极易破碎，并且光伏电池如果直接接触雨雪、风沙和灰尘时会严重影响光伏电池的光电转换效率，因此，采用 EVA 胶膜将光伏电池、光伏玻璃和背板封装成光伏组件，不仅可以提高光伏组件的使用寿命，同时
颗粒硅明年产能落地较快，将有5万吨左右，但是完全取代西门子法还需时间，因此西门子法硅料(通威股份)的供需紧张依然存在。
此外，下一代电池技术如HJT、TOPCON等基于N型硅料技术，龙头厂商加快产能
替代部分背板玻璃的情况，理论能够支撑182及210组件产量最高为56.26GW，而目前大组件总共产能规划95GW，大组件需要的宽版玻璃缺口为48.74GW。
因为新建窑炉和改造窑炉需要0.5-1.5年
磨损后， PET中间层会直接暴露于环境中，导致 PET明显开裂，从而导致组件电池功率衰减和绝缘漏电风险。尤其在西北地区，选用可靠的背板才能更好的保护组件长期运行。
据了解，截止目前，头部组件企业对于
3A背板给光伏投资商带来的上亿元损失犹如一记惊天雷,炸开了光伏背板技术路线多样化背后的巨大风险。
面对光伏电站降本的压力，包括背板在内的封装材料也在持续探索新的技术方向以及降本空间，但在新技术不断
