电池背板
的环境，水体的水质不同，比如说污水处理厂甚至会蒸发出腐蚀性的气体，就对组件边框、背板的材料等提出了很高的要求。
潮湿环境对于传统单玻组件是极具挑战的，但三峡新能源没有像大多数投资商一样选择双玻组件
，而是通过广泛调研，并与第三方机构、原材料厂及组件厂反复交流，综合考虑可靠性及成本，最终决定采用提高技术要求的单玻组件。刘姿谈到，而且，还对组件整体抗PID性能、封装材料性能和电池片抗PID做了特殊的
，流经电池的电流就越大(此电流虽和光生电流方向一致，但其大小已超过了电池的短路电流，本质是由其它电池所贡献)，电池消耗的能量就越多，电池温度就会越高，可能会导致焊带熔断、EVA黄变、背板鼓包烧穿等不可
℃，背板温度达到63℃(由于不方便拍照，所以没有图片记录)。假设电池片温度为60℃(表面、背板温度中间值)，则由于温度造成的衰减就高达14%!因此，夏季由于气温特别高，由温度造成的功率损失，也是夏季出力低
可靠。
02
反光焊带新工艺，提高组件发电效率
反光焊带是将焊带的正面压延出沟槽状结构，这种结构能将入射到焊带上的光线以一定角度反射到组件的玻璃层内表面，在玻璃-空气界面上全反射后投射回电池表面
。
03
直径仅为0.2mm的圆型焊带
针对多组栅组件的圆型焊带通过这套新工艺，电池片增加了受光面积，提高发电效率。但是对焊接工艺和焊带也是一项新的挑战。此款焊带的直径仅为
组串可串联的光伏组件数量越多。为了不断满足新的需求，近年来，业内一直致力于提升组件的系统电压。目前，业内普遍采用的系统电压为1000V，单个组串可以串接22块含60片电池片的组件；而当系统电压提高至
分别从组件的可靠性、安全性及系统的兼容性等方面进行了全面深入的研究，提出了科学合理的测试方法，加强了PID试验、绝缘耐压试验、脉冲电压试验等电气安全测试，突出了3000V组件在电站系统应用中的电气安全性能，同时对接线盒、背板等关键材料提出了更严格的要求。
。
PERC双核组件是PERC双面电池技术和双玻结构的完美结合，可以使组件背面转换效率增益最高可达25%，节约BOS及人工成本，降低度电成本，加速平价上网。
■ 瑞元鼎泰：
瑞元鼎泰多年专注
。该产品采用双面PERC技术，电池正面效率21%，60型组件正面功率300/305W，72型组件正面功率360/365W，背面单独测试时与正面功率比超过75%;受地表反射率影响，最高可多发电25%;与
零投诉。背板业务的高速发展带来的是公司营收的快速扩张。具体见下表:
1)公司2015年之前都是依赖于背膜业务的单一产品型公司。且背膜随着电池价格的下行、竞争的激烈，毛利率不断下行，销售单价也每年都在
一如马克思所说，怀疑一切--假如N型单晶电池真的如此厉害，为什么隆基、晶科却在上面慢了一步?论研发开支，中来过去3年的累计投入不足1亿，而隆基仅16年就投入了5.63亿。
从来没有哪个行业像
?是不是18年还会有更加寒冷的冬天到来?这是不是宿命的诅咒?要回答这些问题，让我们先从行业特性谈起。光伏产业简单讲，上游是多晶硅等硅料，中游是电池和组件，下游是光伏电站。其中电池又主要分为薄膜电池和
1500V。以目前业内普遍采用的系统电压1000V为例，每串可以串接60片电池片的组件数量为22块;当系统电压提高至3000V时，组件数量同比提升至3倍，即66块。在其它辅助设备、电缆、支架等基本不变的
系统的兼容性等方面进行了全面深入的研究，提出了科学合理的测试方法，加强了PID试验、绝缘耐压试验、脉冲电压试验等电气安全测试，突出了3000V组件在电站系统应用中的电气安全性能，同时对接线盒、背板等关键
，又提升到1500V。以目前业内普遍采用的系统电压1000V为例，每串可以串接60片电池片的组件数量为22块;当系统电压提高至3000V时，组件数量同比提升至3倍，即66块。在其它辅助设备、电缆、支架等
对接线盒、背板等关键材料提出了更严格的要求。经过全面系统的测试，协鑫集成3000V组件完全满足相关的技术指标要求。北京鉴衡认证中心是经国家认证监督管理委员会批准，致力于为太阳能、风能、碳排放等清洁技术
